iMachining 3D 用於稜柱形零件
快速高效地對具有多個型腔和島的棱柱形 2.5D 零件進行程式設計和銑削。
iMachining 3D 用於稜柱形零件
iMachining 3D 大大減少了銑削棱柱形（位於平面上的特徵）零件的程式設計時間，具有多個型腔和島：
- 標準的 2.5D CAM 程式設計需要使用者為每個特徵（鏈和深度）選擇或定義幾何體，從而需要多次作，而 iMachining 3D 通過直接從 3D CAD 模型中自動識別幾何體和深度，消除了耗時的幾何體定義需求。
- 使用真正的扇形驅動的智慧升壓技術（恆定的扇形高度的小向上台階）在粗加工迴圈中為零件進行最佳精加工準備，將粗加工和殘料粗加工結合在一個作中。
最大化的性能和效率
使用iMachining 3D加工棱柱形零件，性能和效率自動最大化，以實現盡可能短的循環時間：
- 首先使用最深的下切步距以去除最多的材料，從而優化切削深度。材料去除率 （MRR） 和刀具壽命最大化，並且無需完全退刀
- 執行智慧排序 （切割接近度的最佳分組），以智慧組合 2D Z 級區域切割。3D Z 級排序和 2D 刀具路徑區域的局部加工也減少了非切削移動
- 在 2D Z 層區域之間應用智慧定位。通過 3D Z 軸連接和 2D 刀具路徑區域的局部加工，可以減少長位置移動
- 提供對 Target 模型的自動保護，以便可以在狹窄空間內安全地使用大型工具。
在 CAD 模型上顯示 iMachining 3D 刀具路徑
iMachining 3D for Prismatic 零件特徵
殘料加工
使用較小的刀具，可以執行任意數量的殘料加工作 – 考慮到更新的毛坯模型，只會加工狹窄區域和拐角。
CAD 模型上展示殘料加工的 iMachining 刀具路徑的螢幕截圖
CAD 模型上展示殘料加工的 iMachining 刀具路徑的螢幕截圖
自動目標保護
為了避免在狹小空間內使用大型刀具時刨削目標，iMachining 3D提供了對目標模型的自動保護。
支架碰撞保護
iMachining 3D 在作的每個階段調整刀具路徑，以避免刀柄和更新的毛坯模型之間發生接觸。
- 如果沒有刀柄碰撞保護，刀具從刀柄伸出的距離需要更長的時間才能加工深型腔。
- 通過使用刀柄的較短延長件，更短、更強的刀具可以更快、更激進地運行。
使用凹槽識別對稜柱形零件進行精加工
型腔識別功能可自動識別所有型腔（具有不同的深度和不同的高度），並在一次作中執行精加工，從而大大縮短您的程式設計時間。
- 型腔識別功能可在一次作中自動選擇和優化型腔特徵。
- 使用圖案 （輪廓） 進行精加工。
