iMachining Great Value 節省成本和時間

iMachining - 物超所值

無與倫比的優勢

iMachining 2D和3D革新並優化了您的製造流程、車間和業務。
iMamachining 的價值對車間產生了直接影響，它 大大縮短了週期時間 ，加快了產品交付速度，同時 大大延長了刀具壽命 ，從而延長了您的運營預算。
利用現有資產 （程式師和作員）顯著提高車間產量 – 甚至跳過昂貴的機床升級和新的 CNC 購買。許多計劃購買新機床的計劃已經被 滿意的 iMachining 使用者取消了。
技術精靈提供最佳的進給和速度，下級和跨步，以確保節省時間的第一部分成功，而更短和簡單的程式大大提高了程式設計生產力。
技術嚮導是 完美的工具，即使是最有經驗的機械師 也能在 第一次就完美地 調整它 – 或者對於經驗不足的機械師， iMachining可以立即將他們變成專家。
iMachining類比以更低的成本實現更快、更可靠/可靠的報價，通常將RFQ周轉時間縮短50-70%。

iMachining是您為車間購買的任何產品中投資回報率最快的產品之一。

業內最短的程式設計時間。
更簡單的加工過程，每個零件的作和工具更少。
極短的學習曲線，提供多種在線培訓資源。
專利 技術嚮導 消除了 對進給和速度的猜測，跨步和下步，保證 每次都能成功首發。
每個零件對不同工具尺寸的需求更少。
iMachining使用 全長刀具切削（例如，70 mm直徑的刀具切削深度為16 mm，刀具鋼），並且 使用最小直徑的刀具輕鬆切削最堅硬的金屬。

顯著縮短的循環時間 意味著 現有機器的產量大大增加。
中小型複雜度零件的零件程式設計時間大大減少，使您能夠更快地進行切割，並減少待程式設計零件的積壓。
每個零件需要設置的刀具更少，刀具壽命更長，從而減少了刀具庫存和特定刀具短缺的可能性（減少了工作流程延誤）。
由於 16 mm 直徑的材料去除率（MRR）與 iMamachining 中的 20 mm 幾乎相同，因此減少了對大直徑刀具（大於 3/4 英寸或 20 毫米）的需求，而大切深的小直徑刀具的非常高（MRR） 最大限度地減少了殘料作、EDM作和使用的刀具。
無需昂貴/專用的機器 來切割堅硬的材料。
技術嚮導立即設置所有最佳切割條件參數 （包括主軸轉速、進給和速度、步距和下步） 以 匹配零件的幾何形狀、材料、機器和切割工具的能力 ， 以確保首次零件的成功。
改進的表面光潔度 與 切割過程中零件的變形大大減少 相結合，大大減少了實現零件精度的二次作。
極短的學習曲線 大大消除了員工培訓的停機時間。