聯動 5 次銑削
聯動 5 軸銑削
受益於業內經過最測試和驗證的 5 軸加工刀具路徑，具有使用者友好的介面、碰撞檢查和對刀具路徑各個方面的最先進的控制：
- 多種同步 5X 切割策略
- 流線切割會生成遵循零部件自然形狀的刀具路徑
- 多表面精加工使刀具垂直於表面 （或具有指定的超前和滯後） 以提供光滑的表面光潔度
- 先進的刀具傾斜控制以及對側傾和超前/滯後角度的直接控制
- 自動碰撞避讓策略，檢查刀具和刀柄的每個部分
- 多軸殘料粗加工可有效去除以前使用的較大刀具直徑的剩餘材料
- 逼真的全 3D 機器模擬，具有全面的碰撞和軸限位檢查
靈活性和控制
每個 5 軸加工策略都為進刀/連桿控制和刀軸控制提供了複雜的選項。
鏈接和進場移動具有完全的過鑿保護，並且可能會根據連結移動的距離使用不同的策略。SolidCAM還提供了控制超前/滯後和側傾角的選項，以完全控制最終的刀具路徑。
支援具有桶形、橢圓形和錐形幾何形狀的圓齒銑刀
工具和夾具的碰撞避免
刀具和刀柄都支援碰撞避讓，並提供了一系列避免碰撞的策略。Machine Simulation 提供氣刨檢查的完整可視化。
自動斷邊
同時 5 倍邊緣突破
加工 CAM 零件後，有時會發現具有直邊或非相切外表面拓撲的毛刺。當工具將金屬從邊緣切下時，就會發生這種情況，它可能會破壞零件的功能，或者因為它非常鋒利而危及使用者——去除它是最好的選擇。
SolidCAM的邊緣斷裂作在零件幾何體的外邊緣上創建去毛刺刀具路徑。工具相對於邊的位置始終是該邊的兩個表面之間的雙向量。
- 只需選擇零件幾何體即可創建全自動刀具路徑
- 其他功能包括自動特徵檢測、鏈接、導入和碰撞避免
- 檢測功能需要球磨刀和品質幾何輸入 （網格） 才能正常工作。
自動修邊
同時 5 倍邊緣突破
SolidCAM的修邊作可以有效地加工需要修邊以獲得最終形狀的零件。該作使用高度自動化的演算法來創建刀具路徑以修剪邊緣薄材料。
- 專為薄材料的修邊而設計
- 刀具相對於幾何體的位置可以通過各種選項來定義，從僅 3 軸輸出到具有不同刀軸方向選項的更複雜的 5 軸輸出
- 軸向偏移使刀具能夠以一定的值啮合到材料中
- 邊緣修整可以是自動的，也可以是用戶定義的，並提供各種拐角處理功能來創建平滑的刀具路徑
特殊的 5 軸策略和功能
SWARF 加工
在 SWARF 加工中，刀具傾斜以通過其側面進行切割。SWARF 切削利用刀具的整個切削長度，從而獲得更好的表面品質和更短的加工時間。
輪廓 5 軸加工
Contour 5 軸加工策略沿鏈式 3D 輪廓驅動曲線傾斜刀具，同時根據定義的傾斜線對齊刀軸。非常適合生成用於去毛刺和修整的 5 軸刀具路徑。
多葉片加工
多葉片加工作可輕鬆處理葉輪和葉片盤，採用多種策略來有效地粗加工和精加工這些複雜形狀的每個部分，這些形狀被許多行業使用
多軸鑽孔
多軸鑽孔作使用SolidCAM的自動孔識別功能，然後輕鬆快速地在任何孔方向進行鑽孔、攻絲或鏜孔迴圈。此作中提供了所有高級鏈接、傾斜和防撞策略。
埠加工
通過這種 5X作，您可以使用錐形棒棒糖工具加工鑄件或鋼塊的進氣和排氣管道以及泵的入口或出口。粗加工和精加工作可以快速輕鬆地定義和可靠地類比，並對整個刀具和刀柄進行完全碰撞控制。
將 HSM 轉換為 Sim。5 軸
將 HSM 轉換為 Sim.5 軸銑削作將 HSM 3D 刀具路徑轉換為完整的 5 軸碰撞保護刀具路徑。這將保持工具和零件之間的最佳接觸點，並允許使用較短的刀具以獲得更高的穩定性和剛度。
旋轉加工
此作為使用圓頭、球頭或平頭立銑刀的螺釘生成 4 軸旋轉粗加工和精加工刀具路徑。
