iMachining 2D
数控加工的革命
iMachining 2D
独有的专利铣削技术–“真正令人惊叹”
这是客户、机床制造商和刀具公司对iMachining的一致评价。革命性的iMachining加工模块将使您和您的数控机床获得前所未有的利润和竞争力。iMachining是数控铣削刀具路径技术的真正突破，通过优化刀具切削角和每个刀具路径位置的进给速度，实现了更快更深的加工。
- 缩短加工时间，提高生产率–节约70%甚至更高的加工时间！
- 显著延长刀具使用寿命 – 5倍甚至更长
- 无与伦比的硬质材料加工和出色的小型刀具性能
- 四轴和车铣复合的iMachining加工
- 在每个刀具路径位置上自动优化进给和转速
- 编程效率高
- 在CAM行业中，易学易用，学习周期短
粗加工, 残料加工, 精加工和多刀具工艺
- 将粗加工、精加工和残料加工功能组合在一个操作中。
- 多刀具：轻松定义和编辑使用多把刀具的相关操作，所有这些都在一个界面中完成。几何和安全高度是同步
的，其余残料是自动跟踪的。 - 粗加工+精加工: 使用同一刀具在同一操作中优化粗加工和精加工。非常适用于软材料的加工和样件的制作。
- 精加工：适用于较硬材料和使用刀具单独对底面或侧壁进行加工。
- 使用多种策略优化2.5D特征的残料粗加工和底部精加工。
与众不同的专有iMachining刀具路径：变体螺旋
iMachining使用先进的、获得专利的变体螺旋，逐渐符合被加工特征的几何形状，而不是传统的偏
置刀具路径。这最大限度地延长了刀具与毛坯加工中的刀具的使用时间。
通道和薄壁：分离加工
为了最有效的处理大面积的材料去除以及独立岛屿，使用iMachining岛分离的专利技术将它们分离或细分为更小的部分。这最大限度地实现了连续变体螺旋切削。
iMachining消除浪费时间的空刀
iMachining刀具路径只加工需要去除的毛坯，消除空刀路径。从最初的加工，直到最后一次加工，精确的跟踪剩余的残料确保每条刀具路径始终有效地加工剩余残料。
带有特征识别功能的iMachining 2D
该技术大大简化了几何定义过程！
iMachining 2D的特征识别技术可利用实体模型数据检测和定义零件的可加工特征，用户只需少量输入。
特征识别模式
- 面：智能面技术仅通过简单的面选择来构建链，可以自动识别整个型腔特征及其他特征，包括不同的深度。
- 链接：可加工区域由链接结合实体模型数据识别。非常适合没有底面可供选择的特征，例如铣削型腔和侧面轮廓。
- 外部特征识别：识别目标零件周围的可加工毛坯并自动检测其加工深度。
- 没有特征识别的链接：选择使用SolidCAM的标准链接方法，而不需要iMachining的识别和保护功能。
识别保护
考虑到毛坯和目标零件模型，iMachining 2D自动更新毛坯：
- 检测并避免产生倒扣区域的零件特征
- 探测并延伸开放型腔区域的毛坯材料
- 在加工过程的每个阶段检测剩余材料
- 保护实体几何形状避免刀具碰撞
