iMachining-超值之选

无与伦比的优势

对机械加工工艺的巨大影响

iMachining 2D和3D彻底改变并优化了您的制造流程、车间和业务。
iMachining的价值对车间产生了立竿见影的影响，大幅缩短了生产周期，加快了产品交付，同时大大延长了刀具使用寿命，减少了您的运营开支。
利用现有资产（程序员和操作员）大幅提高车间产量， 甚至省去昂贵的机床升级和新数控设备采购。许多iMachining 用户已经取消了购买新机床的计划。
工艺向导提供了最佳的进给和转速，实现降速和超速功能，确保首件加工成功，节省时间，同时 编程程序更短更简单， 大大提高了编程效率。
工艺向导是一个完美的工具，经验丰富的机械师，能在第一次就完美地调试好，而对于经验不足的机械师，iMachining则能让他们快速成为专家。
iMachining仿真能够以更低的成本提供更快、更可靠的报价，通常还能将询价处理时间缩短50%至70%。

iMachining是您为车间购买的投资回报率最快的产品之一。

业内最短的编程时间
加工过程更简单，加工每个零件的操作和刀具更少。
学习周期短 ，可利用多种在线培训资源 。
获得专利的工艺向导让您不必再为进给和转速、升速和降速而费神，确保每次都能成功完成第一个零件。
每个零件无需使用不同尺寸的刀具。
iMachining采用全长刀具切削（例如，使用直径16毫米的刀具切削钢材，切削深度为 70 毫米），即使使用直径最小的刀具，也能轻松切削最坚硬的金属。

大幅缩短加工时间意味着现有机床的产量大大提高。
大大缩短了中小型复杂零件的编程时间，使您可以更快地完成切削，减少待编程零件的积压。
每个零件需要安装的刀具更少 ，刀具使用寿命更长 ，这使得刀具库存规模减少，特定刀具短缺的可能性也降低（减少了工作流程中的延误情况）。
减少了对大直径刀具（大于 ¾ 英寸或 20 毫米）的需求，因为直径16毫米的材料去除率（MRR）几乎与 iMachining中的2 毫米相同，而使用小直径刀具加工大切削深度时的材料去除率（MRR）非常高 ，从而最大限度地减少了残料加工、电火花加工操作和刀具使用。
无需昂贵的专用机床来切削坚硬的材料。
工艺向导可即时设置所有最佳切削条件参数 （包括主轴转速、进给量和速度、步距和切削深度），以匹配工件几何形状、材料、机床和切削刀具能力，确保首件工件成功。
表面精度的提高 ，加上切削过程中工件变形的大大减少，使得实现工件精度所需的二次加工大大减少。
极短的学习周期，大大减少了员工培训和停机时间。