iMachining 3D加工箱体零件

快速高效地编程和加工具有多个型腔和岛屿的2.5D箱体零件。

iMachining 3D箱体零件加工

iMachining 3D 有效缩短了对箱体（位于平面上的特征）零件进行铣削加工的编程时间，此类零件通常具有多个型腔和岛屿状结构：

传统的 2.5D编程加工要求用户为每个特征（包括链接和深度）选择或定义几何形状，这会导致多次操作。而iMachining 3D则通过直接从3D CAD模型中自动识别几何形状和深度，消除了对耗时的几何形状定义的需求。
采用真正的脊高驱动智能递升切削技术（通过保持恒定脊高高度的小幅递升切削），在粗加工循环中对工件进行优化预处理，以最佳状态进入精加工阶段，将粗加工与二次粗加工结合在一次操作中完成。

使用iMachining 3D来加工箱体零件，其性能和效率会自动达到最佳状态，从而实现最短的生产周期：

首先采用最深的切削深度进行切削，以去除最多的材料，从而实现最佳的切削深度。这样可以最大限度地提高材料去除率（MRR）和刀具使用寿命，并且无需进行完全回退操作。
对2D Z-高度区域切削执行智能排序（相邻切削区域进行优化分组），以实现智能组合。通过对3D Z-高度排序和2D刀具路径区域的局部加工，使非切削移动也得到了减少。
在2D Z-高度区域之间应用智能定位。通过3D Z-高度链接和2D刀具路径区域的局部加工，减少长距离定位移动。
自动保护目标模型，从而使得大型刀具能够在狭小空间内安全使用。

在CAD模型上显示iMachining 3D刀具路径

残料加工

使用较小的刀具，可以进行任意数量的精加工操作—考虑到更新后的毛坯模型，只有狭窄区域和拐角处才会被加工。

iMachining刀具路径在CAD模型上的屏幕截图，展示了残料加工

自动目标保护

为了在狭小空间内使用大型刀具时避免损坏目标模型，iMachining 3D能自动为目标模型提供保护。

夹具碰撞保护

iMachining 3D在整个操作过程中都会调整刀具路径，以避免刀具座与更新后的工件模型发生接触。

使用型腔识别技术对箱体零件精加工

型腔识别功能能够自动识别所有型腔（包括不同深度和不同位置的型腔），并一次性完成精加工切削，从而大幅缩短您的编程时间。