数控加工的革命
数控加工的革命
iMachining 2D
独特的专利铣削技术–“真正令人惊叹”
这是客户、机床制造商和刀具公司对 iMachining 的一致评价。革命性的 iMachining CAM 模块将使您和您的数控机床获得前所未有的利润和竞争力。iMachining 是数控铣削刀具路径技术的真正突破，通过优化刀具切削角和每个刀具路径位置的进给速度，实现了更快更深的加工。
- 缩短周期时间，提高生产率–节省 70% 以上的成本！
- 显著延长刀具寿命 – 5 倍甚至更长
- 无与伦比的硬质材料加工和出色的小型刀具性能
- 4 轴和车铣复合 iMachining
- 在每个刀具路径位置上自动优化进给和速度
- 编程效率高
- CAM 行业最短的学习曲线
使用 iMachining 2D 数控铣削金属零件。
iRough、iRest、iFinish 和多工具技术
- 集粗加工、精加工和余料功能于一体。
- 多工具：轻松定义和编辑使用多种工具的相关工作，所有工作均可在一个界面内完成。几何图形和水平仪同步，其余材料自动跟踪。
- iRough + iFinish：优化的粗加工和精加工在同一工件中使用同一刀具。非常适合原型制作和软质材料的加工。
- iFinish：适用于硬质材料和精密加工，配有用于地板和墙壁抛光的单独工具。
- 采用各种策略优化 2.5D 特征的休止符粗加工和底部精加工。
与众不同的专有 iMachining 工具路径：变形螺旋
iMachining 采用先进的、已获专利的变形螺旋，逐渐适应被加工特征的几何形状，而不是传统的偏置刀具路径。这就最大限度地延长了刀具与毛坯的接触时间或 “刀具在切削中 “的时间。
最高效的 iMachining 螺旋变形刀具路径
渠道与护城河分而治之
为了最有效地处理大面积的材料去除以及独立的孤岛，我们使用 iMachining 获得专利的 Moating 技术将它们分离或细分为更小的部分。这最大限度地提高了连续变形螺旋切割的效率。
Moating：智能划分区域，最大限度地发挥变形螺旋的作用
iMachining 消除时间和运动的浪费
iMachining 刀具路径只切割需要去除的毛坯，消除了 “空切 “现象。从最初的切入到最后的切割，静止材料跟踪可确保每个刀具路径始终有效地切割材料。
带有特征识别功能的 iMachining 2D
该技术大大简化了几何定义过程！
iMachining 2D 的特征识别技术可利用实体模型数据检测和定义零件的可加工特征，用户只需少量输入。
特征识别模式
- 面孔：智能面孔技术只需选择面孔即可建立链条。整个口袋的特征及其层次（可由不同深度组成）都能自动识别。
- 链：结合实体模型数据，通过链条识别可加工区域。非常适合没有底面可选的特征，例如铣穿口袋和侧轮廓时。
- 外部特征识别：可识别目标周围的可加工材料，并自动检测其水平。
- 无特征识别的链：可选择使用 SolidCAM 的标准连锁方法，而不使用 iMachining 的识别和保护功能。
认可 + 保护
iMachining 2D 会自动考虑库存/更新库存和目标模型：
- 检测并避开会产生下切区域的零件特征
- 检测并扩展开口袋区域的库存材料
- 在加工过程的每个阶段检测余料
- 保护实体几何图形，防止刀具碰撞
