SolidShop
SolidShop - 您的车间数字化完整生态系统
SolidShop 是一套完整的车间数字化解决方案。SolidShop 是一套完整的车间数字化解决方案，旨在管理、控制和监控 CNC 生产。它通过 G 代码编辑和仿真、车间 PDM、操作员 SolidCAM、DNC 通信、机床监控和 ERP/MES 集成模块，将 CAM 编程与车间连接起来。
通过整合编程、文档、通信、监控和报告功能，SolidShop 可帮助制造商提高生产率、减少数控编程错误、最大限度地减少机床停机时间，并实现具有完整可追溯性的完全无纸化制造工作流程。
多年来，制造商一直在寻找一种经济、实用、成熟的解决方案，将数字化控制引入车间。SolidShop 是 SolidCAM 对所有这些需求的回应，专为生产环境而设计，提供以下功能
- 与传统和现代数控机床兼容
- 快速实施，投资回报期短
- 可扩展功能，与您的业务共同成长
SolidShop 是 SolidCAM 对现代数控制造需求的回应，是数字化、互联和高效生产的端到端生态系统。
CIMCO Edit - 用于数控编程的行业标准 G 代码编辑器
CIMCO Edit将强大的文本编辑环境与刀具路径模拟和比较工具相结合，是处理 G 代码的首选解决方案。
先进的编辑工具–智能 NC 功能、可定制的快捷方式和易于使用的界面，旨在实现快速高效的代码编辑。
- 反向绘图和刀具路径模拟– 直接从 G 代码可视化刀具路径，以验证程序并确保加工前的精度
文件比较– 逐行快速比较程序修订版，找出差异，避免代价高昂的错误
变换和宏– 应用旋转、镜像、缩放和其他变换，或使用宏自动执行重复性任务
DNC 通信– 与 DNC 配对后，可在 PC 和 CNC 机床之间无缝上传/下载程序
代码转换– 在不同 CNC 类型（如 Heidenhain<-> FANUC<-> Siemens）之间转换经过验证的程序
循环模拟– 验证主流 CNC 控制器使用的车削、铣削、钻孔、螺纹加工、探测、程序块跳转和条件逻辑的预制循环和参数循环
成熟的兼容性– 支持多种数控系统、参数代码、子程序和循环
CIMCO Edit提供可靠、快速和成熟的 NC 编辑环境，可减少编程错误和设置时间，实现标准化编辑和修订控制，并通过高效的程序验证提高生产率。
CIMCO 机床仿真 - 精确的 CNC 程序验证
SolidShop 的CIMCO Machine Simulation是一种经过现场验证的解决方案，可直接从 G 代码中验证 NC 程序，确保编程内容正是数控机床将执行的内容。它可对机床和加工过程进行精确的 3D 仿真，适用于 2 轴至 5 轴的数控机床，以及配备一个或两个主轴 + C 轴和一个转塔的单通道车床，帮助制造商避免代价高昂的机床崩溃、编程错误和生产停机。
真正的 G 代码仿真– 读取并解释实际 NC 代码，包括宏、子程序和参数命令，以提供真实的机床运行过程
3D 机床环境–可视化刀具、夹具、毛坯材料和机床的全部运动学，可在错误发生前检测出来
碰撞和超程检测– 识别可能损坏机器或部件的潜在碰撞、轴限制违规和设置问题
严格且可配置的语法检查程序，可向数控系统交付经过验证的代码
利用 GPU 的强大功能实现闪电般快速的材料去除模拟
广泛的控制支持– 与主流数控系统及其独特的循环定义兼容，确保行为逼真
通过提前模拟 NC 程序，SolidShop CIMCO Machine Simulation 增强了操作员对程序可靠性的信心，加快了从编程到生产的过程，并通过防止碰撞和刀具破损提高了安全性。
SolidShopCIMCO Machine Simulation为希望获得精确度、效率和无风险数控程序验证的制造商提供了重要工具。
由于与CIMCO NC-Base、DNC 和 SolidCAM for Operators 紧密集成，CIMCO 机床仿真模块使操作员和程序员能够在数控控制器上完成的更改与批准版本合并之前进行仿真。
CIMCO NC-Base - 集中式数控程序和数据管理
我们面向制造业的过程数据管理模块是实现车间数字化的最重要步骤之一。CIMCO NC-Base 与 CIMCO Edit 完全集成，可在一个集中式数据库中管理数控程序、CAM 文件、CAD 模型、设置表和生产文件。 公司中的任何人都可以通过桌面应用程序或网络客户端访问该数据库。
- 100% 面向车间– 专为数控编程员、机械师和操作员设计
- 单一信息源– 集中式数据库，可将 CAM 文件、NC 程序、子程序、设置表、刀具清单、CAD 模型、图纸、报价单、电子邮件等存储在一个中央位置ù 快速搜索和检索 – 可根据机床、零件、客户或自定义条件即时查找程序
- 程序和子程序管理– 管理父/子程序关系，一键式（通过CIMCO DNC-Max）直接向数控系统发送带有链接子程序的主程序
- 安全、可追溯– 先进的访问控制可定义用户权限，同时记录所有交互，以确保合规性和问责制
- 车间访问– 提供对最新批准的数控程序和文件的受控访问
- 与CIMCO Edit集成– 通过 DNC 通信直接打开、编辑、模拟并向数控机床发送程序
- 修订控制– 跟踪所有程序和文件的更改并维护版本历史记录
- 监管就绪– 支持 ISO 9001、AS9100 和其他标准，是医疗、国防和制药等有严格合规需求的行业的理想之选
- 端到端集成– 与 SolidCAM 和 SolidCAM for Operators 无缝协作，实现完全无纸化工作流程
CIMCO NC-Base可确保数据完整性、安全性和合规性，同时消除因文件过时或放错位置而导致的低效率。它可让程序员和操作员快速、可靠地访问所需数据，从而提高效率，为数控程序管理和数据驱动型制造带来秩序、控制和可靠性。
操作员使用 SolidCAM - 在车间访问 CAM 数据
SolidCAM for Operators 为机床操作员提供了直接访问车间 CAM 数据的途径，使他们能够查看设置表、刀具清单和加工模拟，而无需依赖打印文档。无需依赖程序员或打印文档，操作员可在受控、用户友好的界面上查看他们需要的所有相关信息
直接访问 CAM 数据– 操作员可直接从车间访问 CAM 零件、设置表、刀具清单和加工文档
CAM 零件模拟– 在数控机床开始加工之前，操作员可以看到 CAM 零件的完整机床模拟
更新供稿和速度– 使操作员能够根据需要更改供稿和速度
与CIMCO NC-Base集成– 确保操作员始终使用最新批准版本的 CAM 文件和文档，并存储所做的任何修订
无纸化工作流程–无需打印说明和硬拷贝，确保即时提供修订版
可追溯性和控制– 跟踪生产中使用了哪些程序和修订版，提高合规性和责任性
SolidCAM for Operators 实现了 CAM 编程与 CNC 执行之间的无缝连接，减少了沟通不畅，避免了车间文件过期，使操作员能够在正确的时间获得正确的数据，并具备机床模拟和编辑功能。这是实现全数字化、无纸化制造环境的关键一步
CIMCO DNC-Max - 可靠的 CNC DNC 通信系统
CIMCO DNC-Max在数控机床和车间网络之间提供安全、可靠和高效的通信。它是一种值得信赖的解决方案，可用于上传和下载 NC 程序，确保修订控制，并在所有类型的机床之间保持顺畅的数据流。
- 强大的连接性– 支持以太网和串行（RS-232/RS-422）通信，确保与现代和传统数控机床兼容
- 集中程序处理– 直接向数控系统发送和接收 NC 程序，使所有修订保持同步
- 无差错传输– 内置保障措施可防止文件传输过程中的数据丢失或损坏
- 与CIMCO NC-Base集成– 确保操作员始终使用正确的、经批准的程序版本，以提供程序的可追溯性、版本控制和安全传输
- 双向通信– 机器操作员所做的更改可上传回中央系统，以便进行追溯
- 广泛的协议支持– 可与行业标准和专有协议配合使用
- 可扩展性– 支持从仅有几台数控机床的车间到拥有数百台数控机床的大型工厂
CIMCO DNC-Max在机器和数字基础设施之间架起了一座桥梁，确保无缝连接、安全数据流和全面修订控制–这是实现数字制造的关键因素。
CIMCO MDC-Max - 数控机床实时监控和数据采集
CIMCO MDC-Max可对数控机床和其他车间设备进行实时监控和数据收集，让制造商全面了解车间绩效。它能自动记录生产数据、跟踪机床状态并提供可行的见解，以提高车间效率。
- 实时机器监控–实时显示每台机器的状态（运行、空闲、设置等）。
- 数据收集与连接– 收集周期时间、停机时间、主轴负载、工件计数、警报和操作员输入。利用CIMCO DNC-Max，系统可捕获实时 PLC 信号和 CNC 零件计数器
- OEE 和 KPI 报告– 计算整体设备效率 (OEE)、平均故障间隔时间 (MTBF)、平均故障间隔时间 (MTTR) 和其他用户定义的性能指标
- 自定义仪表盘和报告– 通过车间屏幕、仪表盘或自动报告实现可视化
- 灵活的连接性– 通过 MTConnect、OPC 或 RS-232/Ethernet 等数十种协议，支持现代和传统 CNC 机床、PLC 和传感器
- 灵活的报告– 详细报告可导出为 Excel 和 PDF 格式，或直接通过 Power BI、Grafana 或自定义仪表板实现可视化
- ERP/MES 集成– 与业务系统的接口，用于同步生产数据和订单跟踪。
通过将数控机床实时监控、生产分析和 ERP/MES 集成相结合，CIMCO MDC-Max 可帮助制造商提高生产效率、降低运营成本并实现数据驱动型制造。
