iMachining - 高性能 CNC 加工
SolidCAM 独有的专利iMachining是一种智能高效的数控加工技术，可创建速度更快、更安全的数控程序，加工机械零件，实现首件成功，同时，最大限度地延长刀具寿命。iMachining的功能和算法可为您节省难以置信的加工时间和延长无与伦比的刀具寿命，同时在第一时间为您提供完美的加工进给和转速。
智能刀具路径计算器和工艺向导
- 我们的智能刀具路径生成器采用先进的算法，可最大限度地生成极其高效的变形螺旋刀具路径，并极小的摆线式刀具路径相结合。
- 我们专利的iMachining工艺向导可自动计算和优化刀具路径上每个点的切削进给和转速。这样就能保持刀具恒定的切削力，使刀具切削深度达到最大，减少多次切削和刀具磨损。
iMachining工艺向导 - 最佳转速和进给量
在设定数控机床的旋转和切削刀具的进给速度、调整步距和切削深度时，工艺向导可让您不再费力猜测。该向导可根据被切削材料、夹具和刀具的机械性能，同时考虑数控机床的技术限制，提供进给速度、主轴转速、轴向切割深度、切割角度和切削厚度的同步值。
iMachining加工级别调节器 “可让用户从8个可选级别中进行选择，根据 “实际 “夹具、刀具夹持和机床条件进行自动调整。该滑块可轻松克服主轴刚性、夹具刚性和切削刀具稳定性方面的挑战。
在级别滑块上选择较低的级别，可以在降低刚性的情况下实现最佳的加工设置。
最大刀具路径效率
iMachining的一个独特且具有专利保护的特性是可变切削角度。iMachining可将切削角保持在规定的最小值和最大值之间。此外，它还使用可变进给，通过自动进给调整来保持恒定的主轴负载，以适应不同的切割宽度。当为提高变形效率而减小切削角时，会使用较高的进给速度。
最佳的切削条件可实现高速切削，并将刀具和CNC的负荷降至最低。绝对令人惊叹！
iMachining级别滑块
iMachining级别滑块 “可让用户从8个级别中进行选择，根据 “实际 “夹具、刀具夹持和数控机床条件进行自动调整。这些级别可以轻松克服主轴刚性、夹具刚性和刀具偏差过大等常见问题。只需在具有最小材料去除率（MRR）的第1级和具有最大材料去除率（MRR）的第 8 级之间滑动即可。第 2-7 级与材料去除率（MRR）的中间（插值）级别组合相关。
提高利润 - iMachining 的优势
- 机床操作更深入，但所需操作次数却大幅减少。
- 经过全面优化的进给速度能够使刀具始终保持最高效率。
- 剩余材料（精确原材料加工）和精切消除了气割和不必要的刀具缩回，以确保您只切削剩下的部分
- 避免机床停机-减少数控机床的磨损可以延长机床的正常运行时间，降低机床维护成本，延长机床使用寿命
- 无需进行昂贵的机床升级和购置新的数控设备—许多原本计划购买新机床的计划已被对iMachining满意的用户取消了。
"哇！"- 独有的iMachining刀具路径
变形螺旋--超越螺线切削技术
iMachining 采用先进的、已获专利的变形螺旋，逐渐适应被加工特征的几何形状，而不是传统的、简单的螺旋刀具路径（环形轨迹）。这最大限度地延长了刀具与工件的接触时间，即” 刀具在切削中 “的时间。
通道和薄壁-分离加工
为了最有效地加工大面积材料和独立的加工岛屿，iMachining利用其专利空刀技术，将这些加工岛屿细分为更小的部分或分离出来。这最大限度地提高了变形螺旋切削的效率。
消除浪费时间的空刀
iMachining 刀具路径只切削需要去除的毛坯，消除了 “空切 “现象。从最初的切入到最后的切削，动态更新的毛坯跟踪确保每个刀具路径都能实际切削材料。
智能重新定位
iMachining可根据切削深度将切削刀具从一个切口移动到另一个切口，只有在绝对必要时才会缩回。
我希望不要让太多的人了解 iMachining，因为这是我最大的竞争优势。
从 2.5D、3D 到五轴定们加工，我们几乎所有的产品都使用 iMachining。从今天的角度来看，没有 iMachining是不行的。
iMachining 是我见过的最好的！他们告诉我的都是真的！太神奇了。
