İki unsur, parçalarının toplamından daha büyük bir şey yaratmak için bir araya geldiğinde, sonuç genellikle hoş bir sürpriz olur. Kline Tools olarak da bilinen Kline Oilfield Equipment Inc., 718 Inconel küresel vanaları işlemek için yüksek verimli SoliCAM yazılımını genel amaçlı bir parmak frezeyle birleştirdiğinde hoş bir sürprizle karşılaştı.
Sonuç, takım ömründe yüzde 500 artış ve çevrim süresinde yüzde 86 azalma oldu.
Tulsa, Okla’daki yer altı, petrol kuyusu servis aletleri üreticisi için programlama ve teknik uygulamalarla ilgilenen Jake Aasness, Kline Tools’un SolidCAM’in 2011 sürümünü kullandığını belirtti. SolidCAM Inc. geliştiricisine göre yazılım, kesme hızlarını iki veya üç katına çıkarmak için tüm takım yolu boyunca kesici takım açılarını ve ilerleme hızlarını optimize eden iMachining modülünü içeriyor, Washington Crossing, Pa.
Aasness’e göre, modülün algoritması kesme açısını, ilerleme hızını ve kesici hızını kontrol ederken düzgün, şekil değiştiren spiral bir takım yolu oluşturuyor.
“Teorik olarak takım, ne olursa olsun her zaman aynı talaş yüküne sahip olmalıdır” diyen Aasness, işleme tekniğinin belli belirsiz trokoidal frezelemeye benzediğini belirtiyor. “İzlediğimde hala etkileniyorum. Sanki takım malzemeyi kendi kendine çekiyor ve servolara, tablanın kendisini hareket ettirmek için gerekenden daha fazla yük binmesini gerektirmiyor.”
Ancak yazılımın ürettiği takım yolları, her kesici takımın işlenmesi zor malzemeleri etkili bir şekilde kesmesini sağlamıyor. Kline Tools, şirketin yılda bir veya iki kez aldığı 718 Inconel küresel vana siparişini üretirken sorun yaşamaya devam etti. “Her seferinde tam bir kabustu” diyen Aasness, metalin kuru işlenmesi halinde sertleştiğini ve bir parmak frezenin taşkın soğutma sıvısıyla işlenmesi halinde termal olarak mikro kırılmalara yol açtığını, çünkü kesici kenarın malzemeye temas ettikçe tekrar tekrar ısındığını ve ardından bir sonraki temas noktasına doğru dönerken soğuduğunu sözlerine ekledi.
IMCO satış temsilcisi Chris Cooper (solda) ve Kline Tools’tan Jake Aasness, IMCO Everyday Advantage parmak frezenin 718 Inconel küresel vanaları (altta) diğer yüksek performanslı parmak frezelere göre sekiz kat daha hızlı işleyebilmesine çok şaşırdı.
Aasness ‘e göre iMachining’in lineer takım yolu teknolojisi, kesici kenar sürtünmesini azaltarak her iki durumu da hafifletiyor ve böylece dönüş hızının artmasını sağlıyor. “Dönme hızı arttıkça, hem kesici kenarın kavrama süresi hem de kavramalar arasındaki süre azalıyor,” diyor Aasness, “bu da kesicinin termal stabilizasyonuna katkıda bulunuyor.”
Atölye, gelişmiş takım tasarımı ve takım yolu jeneratörünün birlikte önemli bir gelişme sağlayacağını umarak birkaç “süslü” yüksek performanslı parmak frezeyi denedi, ancak Aasness’e göre sonuçlar hayal kırıklığı yarattı. “Takımlar ikinci bir parçayı bile tamamlayamadı.”
Perrysburg, Ohio’daki IMCO Carbide Tool Inc. firmasının Everyday Advantage genel amaçlı parmak frezesi, Kline Tools’un ana parmak frezesi olup Inconel kesme işlemi, takımın uygulama kılavuzunda Inconel için hız ve ilerleme önerileri bulunmaması nedeniyle bir istisnaydı. Ancak, atölye 3⁄8″ olanlardan tedariğini bitirmişti. bir takım bulmak ve yerel bir distribütörün rafında genel amaçlı IMCO’lar vardı,” diyor IMCO Oklahoma ve kuzey ve batı Teksas satış temsilcisi Chris Cooper.
Tanıdık parmak frezeler geldiğinde, Aasness bir tanesini selde ve iş mili soğutucusunda 4.074 rpm’de ve 50 ila 60 ipm ilerleme hızında test etti. Sadece iki adet 718 Inconel küresel vanayı sorunsuz bir şekilde işlemekle kalmadı, aynı zamanda 36 ila 38 HRC sertliğe sahip 4140 ısıl işlem görmüş çelikten yapılmış 12 küresel vanayı da kesti. “Muhtemelen 10 tane daha işleyebilirdim,” Aasness, döngü süresi 3 dakika olan 4140 parçalar hakkında şunları söyledi. “İşimiz bittiğinde parmak freze hala iyi görünüyordu.”
Şimdi Kline Tools, 6.000 devir/dakika ve 100 ipm’de çalışan Everyday Advantage parmak freze başına beş adet 718 Inconel parça elde ediyor. Çevrim süresi 2 saatten 16 dakikaya düştü. Aasness, “Bu, parmak frezenin yapabilmesi gerekenler listesinde bile yok,” dedi.
Cooper, “Hiçbirimiz takımın bu kadar iyi çalışacağını gerçekten düşünmemiştik,” dedi. “Son derece şaşırdık.”
Cooper, takımın başarısını AlTiN (Spector) kaplamasına, karbür alt tabakasına ve helis, boşluk ve kabartma açılarına bağlıyor. Titanyum ve nikel bazlı alaşımlar gibi zorlu malzemeleri kesmek için tasarlanan IMCO’nun enDURO parmak frezelerinin çok daha iyi performans göstereceğini düşünüyor.
Aasness, bu takımları denemek istediğini, ancak Everyday Advantage parmak frezeler için fiyat ve performans kombinasyonunu yenmenin zor olduğunu belirtti. “Bunlar çok dayanıklı frezeler,” dedi