Hasat makineleri için kaplamalar, otobüsler için çatı yapıları, şezlonglar için paneller – sadece birkaç şirket poliüretandan bu kadar büyük boyutlu plastik parçalar üretebilir. PESTEL PUR-Kunstofftechnik GmbH & Co. KG Chemnitz’den. Şirket 1990 yılında Ulf-Peter Pestel tarafından Almanya’nın yeniden birleşmesinden hemen sonra kurulmuştur. Şirketin 10.000 m²’lik tesislerinde 50 çalışanı bulunmaktadır ve 100 kg’a kadar atış ağırlığına ve 4,00 m x 2,00 m’ye kadar yüzeye sahip bileşenler üretmektedir.
Michael Legler başkanlığındaki ekip, kendi kalıp yapımlarında, müşteriye özel fikirlerden veya teslim edilen SolidWorks verilerinden gerekli kalıp takımlarını üretiyor. Toplam ağırlığı 19 tona varan bu kalıplar, üç ila beş eksenli portal freze makinelerinde üretiliyor. Freze makinelerinin bu kadar büyük kalıpları işlemek için gece boyunca çalışması gerektiği göz önünde bulundurulduğunda, iki şey özellikle aranıyor: Yüksek işleme hızları ve mutlak proses güvenliği.
“CAD tarafında SolidWorks ile PESTEL PUR’da mükemmel bir konumdaydık” diye açıklıyor 2011’den beri şirkette aktif olan Michael Legler. Ancak yıllar geçtikçe müşteri parçaları ve kalıplama araçları geometrik olarak daha karmaşık hale geldi. Derin kalıp boşlukları ve karmaşık alanlar eski CAM sistemini gözle görülür şekilde zorladı. Legler rapor ediyor: “Orta büyüklükte bir kalıbın yarısı için yaklaşık yüz CNC programı gerekliydi ve her programın manuel olarak düzenlenmesi gerekiyordu. Kısmen, son işlemciler CNC kontrolöründe mevcut olan makine işlevlerinin yalnızca yarısını kapsıyordu.”
Michael Legler, CAM programlama masraflarının kabul edilemez ve frezeleme güvenliğinin yetersiz olduğunu düşündüğü bir aşamaya geldi. Bu yüzden 2012’nin başlarında daha uygun bir CAM sistemi aramaya başladı. Gereksinimler açıkça tanımlanmıştı: SolidWorks’e entegrasyon, karmaşık 5 eksenli kalıpların basit ve hızlı programlanması, artık malzemenin hesaplanması ve işlenmesi, işleyen bir çarpışma kontrolü ve sofistike CNC son işlemcileri. CAM sistemlerinin mevcut durumu ve işlevlerinin kapsamı hakkında internette kapsamlı bir araştırma yapıldıktan sonra, çeşitli tedarikçiler çözümlerini PESTEL PUR’a yerinde sundu. İki sistem kısa listeye girmeyi başardı.
Test aşamasındaki sadece 2 günün ardından SolidCAM açık ara favori oldu. CAM yazılımı SolidWorks’e sorunsuz bir şekilde entegre edildi, işlevini yerine getirdi ve kendisine yöneltilen tüm talepleri aştı . Kalıp yapım müdürü Michael Legler şunları hatırlatıyor: “Elbette çeşitli uygulamalar için özel çözümler var. Ancak kalıplama takımlarının ve makine bileşenlerinin bireysel ve küçük seri üretimi için SolidCAM idealdir.” Bu arada, PESTEL PUR’daki CAM programcıları, gerekli olmayan boru frezeleme ve pervane frezeleme için 5 eksenli modül dışında SolidCAM’in mevcut tüm 2D, 3D ve 5 eksenli frezeleme modüllerini verimli bir şekilde kullanıyor.
Geçtiğimiz birkaç ay içinde PESTEL PUR ekibi de iMachining teknolojisini kullanmaya başladı. “iMachining’i bundan önce de biliyorduk. Ama her zaman bunun bize göre olmadığını düşünüyorduk” diye anlatıyor Legler. “Sonuçta herhangi bir takım çeliğini kaba işlemeden geçirmiyoruz, bunun yerine ağırlıklı olarak alüminyum döküm ve yüksek mukavemetli haddelenmiş malzemeler işliyoruz”. Ancak Suhl’daki SolidCAM şubesinden uygulama mühendisi Mario Bujack, Legler’i 2015’in başlarında bir test çalışması yapmaya ikna etti. Michael Legler: “O zamana kadar kaba işleme için hep kesici uçlu takımlar kullanıyorduk. Bu yüzden parmak frezelerin makinelerimize neler katabileceğini gördüğümüzde gözlerimiz parladı”. Sonuç, kaba işlemede büyük bir zaman tasarrufu oldu.
Legler’e göre CAM işlemenin hazırlanması artık son derece basit: “Çünkü iMachining tüm işleme parametrelerini en iyi şekilde kontrol eden teknoloji asistanlarına sahip. Bunu yaparken, işlenecek malzemeyi, kullanılan takımı, modelin geometrisini ve CNC makine verilerini içeriyor.”
CAD, CAM ve CNC işleme arasında eskiden sorunlu olan iş akışı, SolidCAM’in kullanılmaya başlanmasından bu yana sinir bozucu olmaktan çıkıp zahmetsiz hale geldi. SolidCAM’in SolidWorks’e kusursuz entegrasyonu sayesinde CNC işleme artık çok daha hızlı programlanabiliyor, artık malzemenin işlenmesi sorunsuz bir şekilde gerçekleşiyor ve entegre makine simülasyonu güvenilir kontrol sağlıyor.
Michael Legler memnun: “Artık CNC programları bizim onları düzenlememize gerek kalmadan doğrudan kontrol sistemine gönderilebiliyor. Dahası, işleme denetimsiz bir şekilde devam ederken geceleri rahat uyuyabiliyoruz!”.
Müşteri referans hikayesi – SolidCAM ile iddialı 5X işleme için verimli CAM programlama @ Chemnitz, Almanya