<ссылка http://www.unimet.rs/>Компания Unimet d.o.o.< /ссылка > впервые начала свою деятельность как независимая мастерская, основанная в 1980 году. В то время компания использовала шесть универсальных станков, установленных в помещении площадью 100 м2. Производственная программа была основана на предоставлении услуг по механической обработке на внутреннем рынке. В 1984 году компания Unimet решила провести модернизацию и инвестировала в свой первый станок с ЧПУ.
С тех пор компания значительно расширилась, и сегодня Unimet располагает пятью производственными площадями, занимающими 6500 м2, более чем 50 станками с ЧПУ, таким же количеством универсальных станков и более чем 230 сотрудниками.
Компания предоставляет своим клиентам токарные и механически обработанные детали с ЧПУ , детали из листового металла, сборку и тестирование деталей и инструментов. Они обрабатывают в основном алюминий, нержавеющую сталь, латунь, бронзу, пластмассы и суперсплавы, такие как инконель, хастеллой или титан. Unimet предоставляет услуги в таких отраслях, как <ссылка https://solidcam.app.box.com/s/f7v22qtaymwkb30y310z39jc79e85pvx _blank external-link-new-window “Открыть внешнюю ссылку в новом окне”>автомобильная</ссылка >, аэрокосмическая, медицинская и другие.
На производстве компании используются станки таких всемирно известных марок, как Tsugami, Quaser, OKK, Hermle, Dahlih, Feeler, Daewoo, Mori Seiki, Takisawa, Okuma и Hyundai. Большинство станков управляются с помощью системы управления Fanuc.
В последние годы спрос на детали со сложной геометрией и большими сериями увеличился, и компании Unimet пришлось искать CAM-решение, которое позволило бы автоматизировать производство и значительно сократить время программирования.
Срджан Амиджич и Александр Чвокич из компании Unimet – инженеры-механики и работают в ней уже более 15 лет. Оба они поделились с нами своим опытом работы с SolidCAM:
“Мы решили приобрести первое место SolidCAM в начале 2010 года. Основным преимуществом, которое убедило нас попробовать это CAM-решение, было его непревзойденное качество траектории инструмента для фрезерных станков. Кроме того, наше решение было обусловлено бесшовной интеграцией SolidCAM в SolidWorks, которая обеспечивает превосходную интеграцию и ассоциативность CAD”.
“Поскольку у нас сложились прочные партнерские отношения с местным реселлером SolidCAM <ссылка http://www.solfins.com/ _blank external-link-new-window “Открыть внешнюю ссылку в новом окне”>Solfins d.o.o.</link>, мы проконсультировались с ними и, следуя их рекомендациям, решили приобрести SolidCAM. Сегодня, в соответствии с развивающимися потребностями компании, у нас 6 мест SolidCAM“.
Компания Unimet является клиентом SolidCAM уже 8 лет, и это один из первых <link 126 – internal-link “Открыть внутреннюю ссылку в текущем окне”> iMachining </link > клиентов на сербском рынке. Увидев, как запатентованная технология iMachining увеличивает скорость резания и разрушает твердый материал даже при использовании самых маленьких режущих инструментов, а также как она может значительно увеличить срок службы инструмента, компания Unimet поняла, какой потенциал она имеет для обработки их деталей, и решила добавить мощь технологии iMachining на свой завод.
Срджан Амиджич заявил, что он всегда очень впечатлен технологией iMachining и экономией времени, которую она обеспечивает при обработке. Он также сказал, что iMachining – самый используемый модуль в их мастерской.
Александр Чвокич (Aleksandar Cvokic): “Почти каждая деталь в нашем производстве состоит из геометрии, которая была обработана с помощью iMachining… Самое большое удовлетворение я получил, увидев, как время резки сократилось на 63% по сравнению с обычной обработкой, при использовании iMachining для больших деталей“.
Из-за широкого спектра режущих материалов и сложности деталей Unimet пришлось использовать передовую технологию ЧПУ с целью обработки детали с минимальным временем цикла за одну установку. Поэтому многоревольверные станки с несколькими шпинделями и многоканальные станки стали обычным оборудованием на их предприятиях. Наиболее известными токарно-фрезерными центрами на предприятиях Unimet являются Nakamura NTY3 (3 канала), Takisawa TMM250M1 (2 канала), Doosan Puma, Okuma LB и др.
Программирование и управление этими станками вручную может быть сложным и даже невозможным, когда речь идет о деталях со сложной геометрией, поэтому компания Unimet обратилась за решением к SolidCAM. Команда поддержки SolidCAM совместно с технической командой Solfins, возглавляемой Бояном Янковичем и Сасой Симоновичем, предложила решение для этих сложных станков, разработав постпроцессор и симуляцию станка в SolidCAM 2016 для Takisawa TMM250M1 (управляемого системой блоков управления Fanuc).
Читайте соответствующую статью в Industrial Director