iMachining 3D успешно режет крупную деталь из легированной стали – экономия 56% по сравнению с конкурирующим CAM, у клиента Schüber Metalltechnik

...они были абсолютно впечатлены 3D-резкой iMachining, и через 40 минут (экономия времени цикла составила 56%) мы закончили первую сторону.

От: Райнер Хербшройтер
Отправлено: Вторник, Июль 16, 2013 11:36 PM
Кому: Эмиль Сомех
Тема: История успеха iMachining 3D – клиент Schüber Metalltechnik

Привет, Эмиль,

Еще одна история успеха iMachining 3D за сегодня. Меня пригласили к клиенту Schüber Metalltechnik, который занимается резкой крупных деталей.

http://www.schueber-gmbh.de/

До сих пор заказчик вырезал эту деталь из материала ST37 с помощью специального фрезера.

Это мухорез с высокой подачей, диаметром 50 мм и шагом вниз всего 0,8 мм, скорость подачи 7500 мм в минуту.

Время резки при черновой обработке составляет 1,5 часа для первой стороны.

После этого он использует еще один флайфрезер меньшего размера, чтобы выполнить остальную обработку.

Станок был Mazak VTC300.

Самая большая проблема, с которой сталкивается заказчик при выполнении этой работы, заключается в том, что он знает, что это мухорезка повреждает шпиндель. После 30-35 деталей он должен заменить шпиндель (15 000 евро). .

Мы взяли iMachining 3D, с инструментами от Hoffmann – не самые оптимальные инструменты для этой работы из-за длины, но мы могли их использовать.

Мы отправились к машине для выполнения первого задания. Заказчик хотел подождать, пока инженеры Hoffmann запустят машину, так как его беспокоили высокие показатели отжима и подачи. После того, как инженеры прибыли, мы запустили программу.

Они были совершенно впечатлены 3D-резкой iMachining , и через 40 минут (экономия времени цикла 56%) мы закончили первую сторону. При этом мы сняли больше материала, чем при использовании фрезера, благодаря меньшему диаметру инструмента.

Думаю, если бы мы использовали другие инструменты, мы могли бы сэкономить еще 10 минут, так как мы использовали инструмент диаметром 20 мм и длиной реза 60 мм, и у нас было два спуска.

Если в будущем мы сможем использовать для первого шага инструмент 20 мм со стандартной длиной – 30 мм, мы сможем резать на более высоком уровне. А для второго шага – длинный инструмент с уровнем, который мы использовали сейчас для всей детали.

И действительно, первое испытание прошло успешно на 100% – нам не нужно возвращаться к SolidCAM и повышать уровень iMachining.

Кстати, программа, которую они используют до сих пор для этой детали , была сделана с помощью конкурирующего CAM (у них нет собственной CAM-системы – они получили программу ЧПУ, которую использовали, от внешнего программиста, который использовал конкурирующий CAM)!

У клиента уже есть 3 лицензии SolidWorks 2007. Он должен проверить, у какого реселлера SolidWorks они находятся, и тогда мы сделаем предложение, и я уверен, что мы сможем продать программное обеспечение SolidCAM.

С наилучшими пожеланиями
Райнер Хербшройтер
SolidCAM Gmbh
Gewerbepark H.A.U. 36, 78713 Шрамберг

Обращайтесь к нам онлайн: www.solidcam.de | www.inventorcam.com

Свяжитесь с нами

Интересуетесь другими идеями и историями? Найдите контактное лицо в Вашем регионе.

Войдите в систему, создайте новую учетную запись или измените пароль

SolidCAM Управление профилем пользователя

Редактирование профиля пользователя

Войдите в систему, создайте новую учетную запись или измените пароль

Get the Complete SolidCAM 2025 Product Guide

Работы по обслуживанию пользовательской области My SolidCAM

В настоящее время пользовательский раздел My SolidCAM пересматривается, чтобы в будущем предложить Вам еще более удобную работу. На этом этапе, к сожалению, могут возникнуть технические проблемы или ограниченная доступность. Мы просим Вас проявить понимание и терпение - спасибо!

×