Тема: SolidCAM iMachining вдвое сокращает время цикла и делает фрезы в 5 раз долговечнее для токарно-фрезерных операций в Dixons Surgical
Дата: Mon, 17 Oct 2011 12:12:32 +0200
From: Эмиль Сомех <[email protected]>
To: solidcam <[email protected]>
SolidCAM iMachining вдвое сокращает время цикла и делает фрезы в 5 раз долговечнее при токарно-фрезерных работах в Dixons Surgical
С 1948 г. компания Dixons Surgical в Викфорде, Эссекс, производит хирургические инструменты многократного использования. По мере развития рынка компания Dixon Surgical перешла к производству более сложных ортопедических инструментов, смоделированных в САПР. Эти изменения побудили компанию инвестировать средства в SolidWorks и SolidCAM, включая революционный модуль iMachining.
Джей Диксон, управляющий директор, говорит: “Мы используем станки с ЧПУ с начала 90-х годов. Программирование осуществлялось либо вручную, либо с помощью разговорного языка на станке. Сейчас мы перешли на станки Mazak, включая Quick Turn Nexus 200 MSY, который имеет фрезерную обработку, ось Y и субшпиндель, и вертикальный обрабатывающий центр VCN 410A. В 2010 году мы начали получать запросы на детали, которые было сложно запрограммировать на станке, особенно на фрезерно-токарном, и которые уже были смоделированы в 3D, поэтому мы начали искать подходящую CAM-систему”.
Компания Dixon Surgical уже инвестировала в SolidWorks от Cadtek Systems Ltd., поэтому она искала пакет, который бы интегрировался с ним и мог программировать ее токарно-фрезерные станки. Джей Диксон продолжает: “Мы быстро оценили преимущества 3D CAD как для новых, так и для существующих деталей. Параметрические инструменты SolidWorks позволяют нам моделировать только одну деталь из семейства деталей и, используя параметрическую таблицу, автоматически создавать несколько версий, обычных для нашей отрасли. Два наших главных критерия для CAM-системы – бесшовная интеграция в SolidWorks и возможность программирования нашего станка Mazak Quick Turn Nexus – исключили все системы, которые мы рассматривали, кроме SolidCAM“.
SolidCAM полностью интегрирован в SolidWorks и позволяет Dixons Surgical создавать только одну программу обработки и использовать параметрические таблицы CAD-системы для производства остальных вариантов. Джей Диксон говорит: “Инструмент Ring Fixator, который мы производим, выпускается в 12 различных размерах, и при использовании других CAM-систем нам пришлось бы создавать отдельную модель для каждой вариации. SolidCAM действительно расширяет возможности CAD-системы. Она позволяет нам проектировать и изготавливать оснастку, а также создавать программы ЧПУ для каждой из трех операций, необходимых для обработки каждого Фиксатора, на основе одной CAD-модели и одной CAM-программы, что позволяет сэкономить время, а не только время. Это действительно впечатлило наших машинистов, когда они поняли, что дублирования усилий можно избежать!”
После впечатляющей демонстрации Джей Диксон понял, что новый модуль SolidCAM iMachining может значительно повысить удобство обработки на его станке Mazak Quick Turn Nexus, поскольку он решает проблемы жесткости и эффективного съема металла при фрезеровании на станке. Он говорит: “Для фрезерования по оси C часто приходится идти на компромисс при выборе инструмента, используя более длинные выступы, чем это было бы идеально. Кроме того, токарно-фрезерные станки не такие жесткие, как обрабатывающие центры, имеют меньшую мощность и более гибкую фиксацию работы, что приводит к более длинным свесам, чем хотелось бы”. SolidCAM iMachining позволил добиться невероятных результатов при обработке нержавеющей стали, время обработки вдвое меньше, чем мы ожидали, а фрезы служат примерно в пять раз дольше, чем раньше. Мы привыкли к неприятным звукам, издаваемым станком во время резки, но теперь мы получаем просто приятный звук фрезерования”.
Инструмент для имплантации позвоночника из нержавеющей стали, который компания Dixons Surgical производит на своем станке Quick Turn Nexus, имеет точеный внешний профиль с фрезерованными сторонами и сквозной карман в центре глубиной 26 мм, который необходимо вырезать с помощью приводных инструментов. Центральный карман вырезается 8-миллиметровым твердосплавным инструментом длинной серии и завершается 6-миллиметровым инструментом. iMachining позволяет вырезать этот карман за один проход на всю глубину, начиная с пилотного отверстия, без вибрации. Джей Диксон говорит: ” При использовании традиционных методов у нас было бы много ступенек на обработанных стенках. С помощью iMachining мы получаем прекрасную гладкую и ровную поверхность. .”
Программирование в SolidCAM также проще. В компании Dixons Surgical работают высококвалифицированные инженеры, поэтому машинисты могут составлять свои собственные программы, пока станки режут. Джей Диксон говорит: “При программировании сложных деталей на станке мы часто заставляли станок простаивать один или два дня, пока программа ЧПУ дорабатывалась. С iMachining он просто создает код, который работает с первого раза, что значительно повышает производительность, предоставляя нам больше возможностей для обработки и практически исключая время на программирование и настройку. Мы считаем, что наше будущее – в производстве сложных ортопедических инструментов. У нас уже есть опыт, навыки и знания, необходимые для отделки хирургических инструментов в соответствии с требуемыми стандартами. Наши инвестиции в SolidCAM и iMachining – важнейшая часть наших планов по расширению производства. Мы были потрясены его производительностью”.
Для получения дополнительной информации :-
SolidCAM UK Ltd
BBIC,
Innovation Way,
Barnsley,
South Yorkshire,
S75 1JL
Телефон: +44 (0)1226 241 744
E-Mail: <ссылка [email protected]>[email protected]Домашняя страница: http://www.solidcam.com