SolidCAM Additive

БЕЗГРАНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Полное решение для экономичной 3D-печати металлом и эффективной обработки на станках с ЧПУ — всё из одной системы!
csm_Additive-Parts

SolidCAM Additive – обновите своё производство!

  • SolidCAM Additive интегрирует 3D-печать металлом в ваш производственный процесс.
  • Система Desktop Metal Studio 2 позволяет изготавливать функциональные прототипы, а также быстро создавать оснастку для мелкосерийного производства.
  • Система Desktop Metal Shop использует сверхбыструю технологию Binder-Jet для массового производства деталей методом 3D-печати металлом.
  • Наш обширный опыт в области механической обработки позволяет сопровождать весь процесс — от проектирования до 3D-печати и последующей обработки на станках с ЧПУ.

Аддитивное производство отвечает ключевым потребностям отрасли

Финансовая стабильность механических цехов напрямую связана с привлечением новых клиентов. 3D-принтеры позволяют таким предприятиям расширять бизнес, открывая новые направления роста и создавая стабильные источники дохода.

Аддитивное производство, не требующее оснастки, устраняет существенные недостатки и барьеры для инноваций, присущие традиционным методам, обеспечивая более быстрые итерации и лучшее качество конечного продукта.

Возможности 3D-печати

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

ГЕРМАНИЯ

Joerg Vollmann-Schipper
[email protected]

Телефон: +49 7422 2494-14

СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ

Kenny Betz
[email protected]

Телефон: 866-975-1115 x35

Системы 3D-печати от Desktop Metal

Shop System

Shop System

Разработанная с учётом потребностей современных механических цехов, система Shop System™ органично встраивается в производственный процесс. Она позволяет изготавливать детали с превосходным качеством поверхности и высоким разрешением по сравнению с лазерными системами 3D-печати — при этом значительно снижая затраты.

Shop System™ от Desktop Metal выводит высококачественную технологию binder jetting на совершенно новый рынок механических цехов. Теперь предприятия могут экономично печатать готовые металлические детали с непревзойдённой скоростью и производительностью.

Печатающая головка высокого разрешения

Система Shop System™ ооснащена печатающей головкой с самым высоким разрешением на рынке при однопроходной печати. С нативным разрешением 1600×1600 dpi (на 33% выше ближайшего конкурента) и производительностью более 670 миллионов капель в секунду, Shop System™ обеспечивает высокоскоростную и высокоточную печать.

Непревзойденная производительность

Благодаря высокоскоростному однопроходному печатающему модулю, система Shop System™ изготавливает высококачественные металлические детали в 10 раз быстрее, чем технологии лазерного плавления порошка. При скорости печати до 700 куб. см/час система способна производить до 70 кг металлических деталей в день, что позволяет печатать десятки и даже сотни деталей, максимально приближённых к конечной форме, ежедневно.

Оснастка не требуется

Система Shop System™ обеспечивает производство без использования оснастки. Переключение на новое задание выполняется нажатием одной кнопки, при этом можно одновременно обрабатывать несколько сложных задач без необходимости в индивидуальных наладках.

Адаптивный печатающий модуль

Пользователям не приходится жертвовать детализацией или разрешением ради скорости. Используя самые маленькие на рынке капли объёмом 1,2 пЛ и автоматическое мультиплексирование до 6 пЛ, система Shop System™ ообеспечивает превосходное качество поверхности, точный контроль растекания и высокую детализацию элементов при высокой скорости печати.

Упрощённая постобработка

Детали, напечатанные на Shop System™, полностью поддерживаются в порошковом слое и оснащаются легко снимаемыми оснастками для спекания. Это позволяет избежать многих часов обработки и удаления поддержек, характерных для лазерных систем, и получать готовые к использованию детали прямо из печи.

Комплексное решение

Система Shop System™ включает всё необходимое оборудование для запуска технологии binder jetting в механическом цехе — от печати до спекания. Благодаря масштабируемым конфигурациям объёма построения (4L, 8L, 12L и 16L), Shop System™ легко адаптируется к производительности вашего предприятия.

3D-печать на производственном участке: серийное производство без оснастки!

DM_ShopSystem_Imgs

Studio System 2

Система Studio System 2 от Desktop Metal разработана с нуля для лёгкой интеграции в рабочий процесс вашей команды. Без использования растворителей, рассыпных металлических порошков или лазеров и при минимальном вмешательстве оператора система делает запуск 3D-печати металлических деталей максимально простым — без стороннего оборудования и специальных помещений.

Используя технологию Bound Metal Deposition™ (BMD), система позволяет изготавливать сложные и высокопрочные металлические детали ещё проще, чем когда-либо. Металлические стержни с высоким содержанием порошка обеспечивают более эффективную загрузку связующего, поскольку не требуют гибкости, характерной для филамента в катушке.

Разработана для офиса

Studio System 2 создана для того, чтобы органично вписываться в работу команды. Без растворителей, свободных порошков и лазеров и с минимальным вмешательством оператора — печать металлических деталей становится простой и безопасной, без необходимости в стороннем оборудовании или специализированных помещениях.

Простая двухэтапная обработка

Создание сложных и высококачественных металлических деталей стало ещё доступнее. Благодаря инновационному двухэтапному процессу, поддержкам нового поколения Separable Supports и полностью программируемому рабочему процессу, Studio System 2 обеспечивает максимально простое изготовление индивидуальных металлических деталей.

Высокое качество деталей

С лёгкостью изготавливайте сложные в механической обработке детали со сложной геометрией — например, с обратными углами и внутренними каналами. Программное обеспечение Fabricate, лежащее в основе Studio System, автоматизирует сложные металлургические процессы, обеспечивая получение высококачественных деталей с плотностью и точностью, сопоставимой с литьём.

Ключевые преимущества

  • Простой двухэтапный процесс
  • Удобный программно управляемый рабочий процесс
  • Запатентованная технология умных поддержек Separable Supports™ для быстрой постобработки
  • Поддержка восьми материалов
  • Разработка для эксплуатации в офисе
  • Надежная система, успешно применяемая по всему миру

Основные области применения

Функциональное прототипирование
Инструменты для производства
Мелкосерийное производство
Приспособления и оснастка

Envision One

Быстрое производство прочных, полностью изотропных пластиковых деталей для конечного использования. Принтер ETEC Envision One оснащён запатентованной технологией CDLM (Continuous Digital Light Manufacturing), которая обеспечивает непрерывную печать. Благодаря минимальной задержке между слоями, Envision One демонстрирует исключительную скорость, высокое разрешение печати, отличное качество поверхности и превосходные характеристики деталей.

Envision One использует химию длинноцепочечных полимеров для получения прочных и стабильных деталей. В результате формируются изотропные изделия, подходящие для конечного применения и выдерживающие самые жёсткие условия эксплуатации.

Технология печати
Continuous Digital Light Manufacturing (CDLM)

Область построения (Д × Ш × В)
180 × 101 × 330 мм (7.09 × 3.98 × 13 дюймов)

Разрешение XY
60 мкм (с запатентованной системой Pixel Tuning)

Разрешение Z
50-150 мкм (зависит от материала)

S-Max Pro: промышленный 3D-принтер для печати песком

Передовая технология Binder Jet для создания сложных литейных стержней и форм

В эпоху перемен требуются инновационные решения, и S-Max Pro — самый интеллектуальный и совершенный 3D-принтер для песчаной печати от ExOne. Технология binder jet 3D printing теперь доступна для литейных производств, помогая работать эффективнее и развиваться даже в условиях нехватки трудовых ресурсов.


Преимущества 3D-печати для песчаного литья:

  • Автоматизированное производство, снижающее кадровые зависимости
  • Свобода проектирования: возможность объединять сложные стержни с меньшим количеством сборочных операций
  • Интеграция литниковых систем и питателей сложной геометрии для снижения количества брака
  • Экономия времени и средств за счёт отказа от традиционной оснастки

Глобальное партнерство SolidCAM с Desktop Metal


Основанная в 1984 году компания SolidCAM является мировым лидером в области инновационного программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM) для станков с ЧПУ. SolidCAM поддерживает все типы и марки станков с ЧПУ — вплоть до многоканальных токарно-фрезерных центров и швейцарских автоматов. Сегодня у SolidCAM более 20 000 клиентов по всему миру — среди цехов по мехобработке и производственных компаний. SolidCAM является официальным партнёром Desktop Metal по продвижению и поставкам, специализируясь на предоставлении комплексных решений, объединяющих 3D-печать и мехобработку.

SolidCAM открыл совместные технологические центры CNC и AM в США, Германии и Израиле. Эти центры оснащены системами Desktop Metal Studio 2 и Shop System, а также станками с ЧПУ, демонстрируя, как решения Desktop Metal AM 2.0 дополняют традиционные субтрактивные технологии и производственные процессы ЧПУ.

Компания Desktop Metal, Inc., со штаб-квартирой в Бёрлингтоне (Массачусетс), ускоряет трансформацию промышленности, предлагая широкий портфель решений для 3D-печати — от быстрого прототипирования до массового производства. Основанная в 2015 году лидерами в области передовых технологий производства и металлургии, компания решает ключевые задачи скорости, себестоимости и качества, делая аддитивное производство важнейшим инструментом для инженеров и производителей по всему миру.

Миссия Desktop Metal® — реализовать видение 3D-печати как технологии массового производства.

Команды SolidCAM Additive и Desktop Metal в Германии

Мировые технологические центры SolidCAM по ЧПУ и 3D-печати

Sign in, create new account or change password

SolidCAM User Profile Management

Edit user profile

Войдите в систему, создайте новую учетную запись или измените пароль

Get the Complete SolidCAM 2025 Product Guide

Работы по обслуживанию пользовательской области My SolidCAM

В настоящее время пользовательский раздел My SolidCAM пересматривается, чтобы в будущем предложить Вам еще более удобную работу. На этом этапе, к сожалению, могут возникнуть технические проблемы или ограниченная доступность. Мы просим Вас проявить понимание и терпение - спасибо!

×