Продвинутая токарно-фрезерная обработка

Полноценное программное решение для современных многосуппортовых и многошпиндельных токарно-фрезерных станков с ЧПУ — без ограничений по числу осей и каналов.

Максимальная отдача от ваших многофункциональных станков с ЧПУ

Полноценное программное решение для современных многосуппортовых и многошпиндельных токарно-фрезерных станков с ЧПУ — без ограничений по числу осей и каналов.

Токарно-фрезерная обработка

Полноценное решение для современных многосуппортовых и многошпиндельных токарно-фрезерных станков с ЧПУ

Современные токарно-фрезерные центры с ЧПУ разработаны для того, чтобы объединять как можно больше операций фрезерования и точения и обеспечивать максимальную производительность при изготовлении деталей.

Ручное программирование сложных деталей на таких станках практически невозможно, а если и выполняется, то сопровождается ошибками, занимает много времени и дорого обходится.

SolidCAM поддерживает все распространённые станки с ЧПУ и токарно-фрезерные центры — без ограничений по числу осей и каналов. Ниже приведены примеры наиболее популярных токарно-фрезерных станков из недавних проектов.

Интегрировано. Удобно. Полноценно.

Mill-Turn

Программируйте токарные и фрезерные операции на главном и противо-шпинделе, управляйте инструментальными суппортами, задней бабкой и люнетом в системе SolidCAM, полностью интегрированной в SOLIDWORKS/Autodesk Inventor CAD.

Фрезерные операции SolidCAM включают уникальную запатентованную технологию iMachining

ToolKit — гибкая система управления инструментами

SolidCAM tool library interface displaying 3D tool models and cutting parameters for CNC machining


Лучший менеджер инструментов в индустрии CAM позволяет хранить, собирать и управлять инструментами и сборками, а также режимами резания прямо в среде станка (Machine Preview) через удобный и понятный интерфейс.

ToolKit поддерживает любые типы державок —осевые, радиальные, угловые и многопозиционные, полностью закрывает потребности современных токарно-фрезерных станков.

Любой компонент инструмента можно напрямую импортировать как CAD-данные из онлайн-каталога производителя.

Machine preview showing CNC turret setup with multiple tool positions

Контроль установок станка: MCO

Machine Control Operation window showing CNC parameters and setup details

С помощью MCO можно задавать действия станка, которые не связаны напрямую с траекторией инструмента (например, перемещения суппортов и шпинделей, открытие/закрытие патронов, включение/выключение СОЖ и т.д.).

Постпроцессоры для токарно-фрезерных станков уже оснащены стандартными циклами MCO, что экономит время при программировании. Эти циклы содержат параметры, требующие минимального ввода от пользователя для выполнения необходимых действий станка.

  • Смену инструмента
  • Перемещения узлов станка
  • Передачу детали
  • Зажим/разжим оснастки
  • Работу барфидера
  • Управление СОЖ
  • Переключение режимов станка
  • Синхронизацию осей и фаз
  • Вывод любых G/M-кодов

Машинная симуляция

Simulation in SOLIDWORKS showing CNC machine model with tool movements
Выполняйте симуляцию и наглядную проверку траектории инструмента в SolidCAM Machine Simulation ещё до реальной обработки. Программа обеспечивает полный контроль столкновений между узлами станка, заготовкой, оснасткой, инструментами и державками.
Отображение расчёта времени цикла в симуляции
iMachining simulation showing CNC turning tool machining a cylindrical part with timer display
Simulation of multi-axis CNC machine with turret and spindle setup
Simulation of CNC turning and milling operations on a rotating part

Короткое время цикла. Максимальная производительность.

SolidCAM in SolidWorks with part and sync window.

Самый современный и при этом простой в использовании менеджер синхронизации каналов помогает упорядочить последовательность операций, выявить конфликты и избежать их.

Идеальное решение для синхронизации и оптимизации всех операций обработки с целью максимального увеличения производительности.

SolidCAM может управлять неограниченным количеством каналов и поддерживает любое количество функций станка и режимов обработки.

Функция предотвращения столкновений при синхронизации каналов

Функция предотвращения конфликтов при синхронизации каналов

SolidCAM sync window with highlighted button
Функция предотвращения конфликтов при синхронизации каналов блокирует генерацию G-кода или запуск симуляции, если в заданной синхронизации есть ошибки. При активной функции система отмечает операции, требующие вмешательства, сопровождая их стрелками и подсказками. Система учитывает логику работы станка и проверяет корректность синхронизации с учётом его кинематики, распределения осей и меток ожидания.

Наложение осей (Superimposition)

CNC axis diagram with X1, Z1, X2, Z2

SolidCAM поддерживает три режима наложения осей. При этом одна ось может быть наложена на другую: ведомая ось следует за ведущей.

Для соответствующих токарно-фрезерных станков SolidCAM автоматически определяет этот режим.

Поворотные оси и совместное использование приводов

CNC milling and turning operations with toolpaths
Сократите время обработки и стабилизируйте процесс с помощью функций совместного использования осей и приводов. Можно синхронизировать две токарные операции на разных суппортах одновременно, а при определённых условиях — на одном шпинделе. Также можно синхронизировать две фрезерные операции на разных суппортах, используя одну и ту же поворотную ось.

Полноценное программное решение для токарно-фрезерного оборудования

Войдите в систему, создайте новую учетную запись или измените пароль

SolidCAM Управление профилем пользователя

Редактирование профиля пользователя

Войдите в систему, создайте новую учетную запись или измените пароль

Get the Complete SolidCAM 2025 Product Guide

Работы по обслуживанию пользовательской области My SolidCAM

В настоящее время пользовательский раздел My SolidCAM пересматривается, чтобы в будущем предложить Вам еще более удобную работу. На этом этапе, к сожалению, могут возникнуть технические проблемы или ограниченная доступность. Мы просим Вас проявить понимание и терпение - спасибо!

×