Od: Rainer Herbstreuter
Sent: Tuesday, July 16, 2013 11:36 PM
To: Emil Somekh
Subject: Historia sukcesu iMachining 3D – klient Schüber Metalltechnik
Cześć Emil,
Kolejna historia sukcesu iMachining 3D z dzisiejszego dnia. Zostałem zaproszony do klienta Schüber Metalltechnik, który wycina duże części.
http://www.schueber-gmbh.de/Do tej pory klient obrabiał tę część z materiału ST37 specjalnym frezem.
Jest to przecinarka o dużym posuwie, o średnicy 50 mm i skoku zaledwie 0,8 mm, z prędkością posuwu 7500 mm na minutę.
Czas cięcia dla operacji obróbki zgrubnej wynosi 1,5 godziny dla pierwszej strony.
Następnie używa innego, mniejszego flycuttera do wykonania pozostałej obróbki.
Maszyna to Mazak VTC300.
Największym problemem klienta z tym zadaniem jest to, że on o tym wie flycutter uszkadza wrzeciono. Po 30 do 35 częściach musi wymienić wrzeciono (15 000 euro). .
Wykorzystaliśmy iMachining 3D z narzędziami firmy Hoffmann – nie były to optymalne narzędzia do tego zadania ze względu na długość, ale mogliśmy ich użyć.
Udaliśmy się do maszyny na pierwsze zlecenie. Klient chciał poczekać, aż inżynierowie Hoffmann uruchomią maszynę, ponieważ martwił się wysokimi obrotami i posuwem. Po przybyciu inżynierów uruchomiliśmy program.
Byli absolutnie pod wrażeniem cięcia iMachining 3D i po 40 minutach (oszczędność 56% czasu cyklu) ukończyliśmy pierwszą stronę. Ze względu na mniejszą średnicę narzędzia usunęliśmy więcej materiału niż w przypadku frezu trzpieniowego.
Sądzę, że gdybyśmy używali innych narzędzi, moglibyśmy zaoszczędzić kolejne 10 minut, ponieważ używaliśmy narzędzia o średnicy 20 mm i długości cięcia 60 mm i mieliśmy dwa kroki w dół.
Jeśli w przyszłości będziemy mogli użyć do pierwszego kroku narzędzia 20 mm o standardowej długości – 30 mm, będziemy mogli ciąć na wyższym poziomie. I tylko dla drugiego kroku w dół długie narzędzie z poziomem, którego używaliśmy teraz dla całej części.
I naprawdę pierwsza próba zakończyła się 100% sukcesem – nie musimy wracać do SolidCAM i zwiększać poziomu iMachining.
Nawiasem mówiąc, program, którego używają do tej pory dla tej części , został wykonany za pomocą konkurencyjnego CAM (nie mają obecnie systemu CAM we własnym zakresie – program CNC, którego używali, otrzymali od zewnętrznego programisty, który używał konkurencyjnego CAM)!
Klient posiada już 3 licencje SolidWorks 2007. Musi sprawdzić, od którego sprzedawcy SolidWorks pochodzą, a następnie złożymy ofertę i jestem pewien, że możemy sprzedać oprogramowanie SolidCAM.
Z wyrazami szacunku
Rainer Herbstreuter
SolidCAM Gmbh
Gewerbepark H.A.U. 36, 78713 Schramberg
Odwiedź nas online: www.solidcam.de | www.inventorcam.com