AR-EL współpracuje z 3 Stacje SolidCAM od około 20 lat, głównie do podstawowego frezowania, ale także do toczenia i prostego toczenia frezem z kinematyką XZC.
Większość produkowanych przez nich części jest prosta, mała i dokładna. Produkcja masowa jest powszechna dla każdej części, a wszelkie oszczędności w obróbce części mogą być niezwykle znaczące. Większość ich obróbki opiera się na toczeniu i frezowaniu uzupełniającym.
Właściciele AR-EL od dawna interesowali się iMachining i chcieli go wypróbować i wykorzystać w swojej fabryce, ale zwlekali, podając różne twierdzenia, takie jak to, że ich operacje frezowania są proste lub że używają najlepszych narzędzi, więc nie ma potrzeby ich ulepszania i tak dalej.
Podczas naszych ostatnich targów technologicznych zespół AR-EL odwiedził nasze stoisko i obejrzał na żywo cięcie iMachining, które miało miejsce na stoisku. Byli pod wrażeniem tego, co zobaczyli i poprosili o zorganizowanie spotkania w ich fabryce w celu omówienia modułu Mill-Turn dla ich nowych centrów frezarskich i odnowienia umowy subskrypcyjnej.
Odbyło się spotkanie w celu omówienia zakupu modułu Mill-Turn dla ich nowych obrabiarek Nakamura i Mori Seiki z 2-3 rewolwerami i 2 wrzecionami. Jednym z ich wymagań dotyczących zakupu było dostarczenie przez nas rozwiązania do jednoczesnej synchronizacji 2 i 3 wież.
Ponownie omówiliśmy naszą technologię iMachining, ale zespół stwierdził, że ich frezarki są zbyt stare i nie mają wystarczającej ilości pamięci dla takiej technologii, nawet jeśli bylibyśmy w stanie zaoszczędzić czas frezowania.
Podczas przeglądu maszyn frezarki były starsze, jak stwierdzili, ale wyjaśniono im, że mogą korzystać z zewnętrznej karty pamięci, która istnieje w maszynach, zamiast korzystać z pamięci maszyn.
Poprosili SolidCAM o wykonanie cięcia testowego małą tytanową część, którą obrabiają na tych maszynach. Na pytanie, ile czasu zajmuje jej wyprodukowanie, odpowiedzieli, że około 12 minut, ale stwierdził, że jego produkcja składa się tylko w 10% z obróbki zgrubnej.
Część została zbadana i ustalono, że iMachining może zaoszczędzić czas tylko w jednej z operacji i uznano, że możemy zaoszczędzić około 1 minuty czasu obróbki dla tej części.
Właściciel fabryki usłyszał to i powiedział, że skoro mówimy o W przypadku partii składających się z tysięcy części, które produkują regularnie przez długi czas, nawet jedna minuta oszczędności w czasie obróbki pozwoli im wiele zaoszczędzić. Mówiąc to, wezwał SolidCAM do udowodnienia swoich twierdzeń poprzez wycięcie części za pomocą iMachining.
Przedstawiciele SolidCAM przybyli do fabryki na drugie spotkanie i w ciągu pół godziny zmienili program i zastąpili operację obróbki zgrubnej operacją iMachining.
W pierwszej próbie czas obróbki wyniósł Osiągnięto 11:30 minut w porównaniu do 12 minut. Po dalszej pracy nad programem i wykonaniu drugiego cięcia, czas obróbki został skrócony do 11:15 min, tj. Oszczędność 45 sekund na część!
W jednej operacji obróbki zgrubnej części, SolidCAM zaoszczędził 70% czasu cyklu, co pozwoliło zaoszczędzić 7% całkowitego czasu obróbki.
Nawet jeśli było to tylko 7% oszczędności na cały czas obróbki, była to ta mała-duża różnica, która była potrzebna do pomóc firmie AR-EL uzyskać doskonałe wyniki i ostatecznie zwiększyć marże zysku.
Firma AR-EL podjęła decyzję o uaktualnieniu do modułu Mill-Turn i dodaniu modułu iMachining wraz z odnowieniem ich umowa subskrypcyjna zapewniająca doskonałą obsługę i wsparcie w przyszłości.
Programista AR-EL od tego czasu nauczył się korzystać z technologii iMachining i już odkrył dodatkowe części, które produkowali w fabryce od lat, ale dzięki iMachining będą mogli zaoszczędzić na nich jeszcze więcej, aby zwiększyć zyski w przyszłości!