Jason Near, inżynier produkcji, Rotary Airlock, LLC, Rock Falls IL
http://www.rotaryairlock.com/
“Nie mamy luksusu dużych serii części i musimy tworzyć 10-12 programów dziennie. Na szczęście wykonujemy wiele rodzin części, w których zmienia się tylko rozmiar lub drobne cechy, więc posiadanie modelu parametrycznego aktualizującego całą ścieżkę narzędzia oszczędza nam niesamowitą ilość czasu w porównaniu z naszym starym systemem CAM.”
“Kiedy po raz pierwszy uruchomiliśmy iMachining, właściciel i ja unosiliśmy się nad e-stopami, ale w ciągu kilku minut mogliśmy zobaczyć, że chociaż narzędzie było zagłębione na pełną głębokość, nie zużywało się, a obciążenie wrzeciona było w rzeczywistości mniejsze niż w naszych poprzednich przebiegach”.
” Można szybko odzyskać cały koszt SolidCAM i iMachining w samych oszczędnościach na narzędziach“.
“Nasze matryce muszą być wykonane z jednych z najtwardszych dostępnych materiałów, takich jak stopy o wysokiej zawartości kobaltu (58 do 60 Rockwell) i twardy Inconel 718 (44 Rockwell).
W przeszłości otrzymywaliśmy od 3 do 4 kieszeni na 1/2″ wkładkę z hałasem kulowym za 75 USD za sztukę. Teraz dzięki iMachining możemy obrabiać do 24 kieszeni na frez pełnowęglikowy. To drastycznie obniża nasze koszty nawet 12-krotnie w stosunku do tego, co musieliśmy zapłacić za narzędzia. W rzeczywistości możemy zaoszczędzić do 450 USD na samym oprzyrządowaniu podczas jednej zmiany”
“Każdego dnia, w którym nie używamy SolidCAM iMachining, tracimy pieniądze!”
“Pracuję w CAD/CAM/IT od ponad 20 lat, a zespół techniczny SolidCAM jest najlepszy, jaki kiedykolwiek mieliśmy w jakiejkolwiek branży.” “Zwykle nie utrzymujemy subskrypcji z naszymi innymi systemami, ale roczna konserwacja SolidCAM jest naprawdę przystępna cenowo za to, co otrzymujesz i naprawdę nie możemy się doczekać nowych wersji.”