Przedmiot: SolidCAM iMachining skraca o połowę czas cyklu i sprawia, że frezy działają 5 razy dłużej w operacjach frezarsko-tokarskich w Dixons Surgical
Date: Mon, 17 Oct 2011 12:12:32 +0200
From: Emil Somekh <[email protected]>
Do: solidcam <[email protected]>
SolidCAM iMachining skraca o połowę czas cyklu i sprawia, że frezy są 5 razy trwalsze w operacjach frezarsko-tokarskich w Dixons Surgical.
Od 1948 roku Dixons Surgical w Wickford, Essex, produkuje narzędzia chirurgiczne wielokrotnego użytku. Wraz z dojrzewaniem rynku, Dixon Surgical przeszedł do produkcji bardziej złożonych instrumentów ortopedycznych, modelowanych w CAD. Zmiany te zachęciły firmę do zainwestowania zarówno w SolidWorks, jak i SolidCAM, w tym rewolucyjny moduł iMachining.
Jay Dixon, dyrektor zarządzający, mówi: “Używamy obróbki CNC od wczesnych lat 90-tych. Programowanie odbywało się ręcznie lub na maszynie. Obecnie ustandaryzowaliśmy maszyny Mazak, w tym Quick Turn Nexus 200 MSY, który posiada frezowanie, oś Y i wrzeciono pomocnicze oraz pionowe centrum obróbcze VCN 410A. W 2010 roku zaczęliśmy otrzymywać zamówienia na części, które były trudne do zaprogramowania na maszynie, zwłaszcza na frezarko-tokarce, i które były już wymodelowane w 3D, więc zaczęliśmy szukać odpowiedniego systemu CAM”.
Dixon Surgical zainwestował już w SolidWorks od Cadtek Systems Ltd, więc szukał pakietu, który byłby z nim zintegrowany i który byłby również w stanie zaprogramować jego frezarko-tokarki. Jay Dixon kontynuuje: “Szybko doceniliśmy zalety 3D CAD zarówno dla nowych, jak i istniejących części. Narzędzia parametryczne w SolidWorks pozwalają nam modelować tylko jedną część z rodziny części i, za pomocą tabeli parametrycznej, automatycznie tworzyć wiele wersji, powszechnych w naszej branży. Nasze dwa główne kryteria dotyczące systemu CAM – płynna integracja z SolidWorks i możliwość programowania naszego Mazak Quick Turn Nexus – wyeliminowały każdy system, który rozważaliśmy, z wyjątkiem SolidCAM“.
SolidCAM jest w pełni zintegrowany z SolidWorks i pozwala Dixons Surgical na stworzenie tylko jednego programu obróbki i wykorzystanie tabel parametrycznych systemu CAD do produkcji innych wariantów. Jay Dixon mówi: “Instrument Ring Fixator, który produkujemy, jest dostępny w 12 różnych rozmiarach, a przy użyciu innych systemów CAM musielibyśmy stworzyć osobny model dla każdej odmiany. SolidCAM naprawdę rozszerza zasięg systemu CAD. Umożliwia nam projektowanie i wytwarzanie przyrządów oraz tworzenie programu CNC dla każdej z trzech operacji wymaganych do obróbki każdego utrwalacza z jednego modelu CAD i jednego programu CAM, co dodatkowo oszczędza czas. To naprawdę zrobiło wrażenie na naszych operatorach, gdy zdali sobie sprawę, jak wiele wysiłku można uniknąć!”
Po imponującej demonstracji, Jay Dixon zdał sobie sprawę, że nowy moduł SolidCAM iMachining może mieć duży wpływ na łatwość obróbki na jego Mazak Quick Turn Nexus, ponieważ rozwiązuje problemy sztywności i wydajnego usuwania metalu podczas operacji frezowania na maszynie. Mówi: “W przypadku frezowania w osi C często trzeba iść na kompromis przy wyborze narzędzi, stosując dłuższe występy niż jest to idealne rozwiązanie. Co więcej, frezarko-tokarki nie są tak sztywne jak centra obróbcze, mają mniejszą moc, a mocowanie obrabianego przedmiotu jest bardziej elastyczne, z dłuższymi wysięgami niż byśmy chcieli. SolidCAM iMachining przyniósł niesamowite rezultaty w obróbce stali nierdzewnej, czas obróbki jest o połowę krótszy niż oczekiwaliśmy, a frezy wytrzymują około pięć razy dłużej niż wcześniej. Byliśmy przyzwyczajeni do nieprzyjemnych odgłosów maszyny podczas cięcia, ale teraz słyszymy po prostu słodki dźwięk frezowania”.
Instrument implantu kręgosłupa ze stali nierdzewnej, który Dixons Surgical produkuje na swojej maszynie Quick Turn Nexus, ma toczony profil zewnętrzny z frezowanymi bokami i przelotową kieszenią w środku o głębokości 26 mm, z których oba muszą być cięte za pomocą narzędzi napędzanych. Centralna kieszeń jest wycinana 8-milimetrowym narzędziem z węglików spiekanych i wykańczana 6-milimetrowym narzędziem. iMachining umożliwia wycięcie tej kieszeni w jednym przejściu na pełną głębokość, zaczynając od otworu pilotażowego, bez wibracji. Jay Dixon mówi: ” W przypadku tradycyjnych metod mielibyśmy wiele stopni na obrabianych ścianach. Dzięki iMachining uzyskujemy piękne, gładkie i płaskie wykończenie .”
Programowanie w SolidCAM jest również łatwiejsze. Dixons Surgical zatrudnia wysoko wykwalifikowanych inżynierów, dzięki czemu operatorzy maszyn mogą przygotowywać własne programy, podczas gdy maszyny tną. Jay Dixon mówi: “W przypadku programowania złożonych części na maszynie, często zdarzało się, że obrabiarka stała bezczynnie przez jeden lub dwa dni, podczas gdy program CNC był udoskonalany. Dzięki iMachining po prostu tworzymy kod, który działa za pierwszym razem, znacznie zwiększając produktywność, dając nam większe możliwości obróbki i praktycznie eliminując czas programowania i ustawiania. Uważamy, że naszą przyszłością jest produkcja złożonych instrumentów ortopedycznych. Mamy już doświadczenie, umiejętności i wiedzę wymagane do wykańczania instrumentów chirurgicznych zgodnie z wymaganymi standardami. Nasza inwestycja w SolidCAM i iMachining jest kluczową częścią naszych planów ekspansji. Jesteśmy zachwyceni jego wydajnością”.
Więcej informacji: –
SolidCAM UK Ltd
BBIC,
Innovation Way,
Barnsley,
South Yorkshire,
S75 1JL
Telefon: +44 (0)1226 241 744
E-Mail: [email protected]Strona główna: https://solidcam.com