AR-EL heeft samengewerkt met 3 SolidCAM-stations voor ongeveer 20 jaar, meestal voor basisfrezen, maar ook voor draaien en eenvoudig frezen met XZC-kinematica.
De meeste onderdelen die ze maken zijn eenvoudig, klein en nauwkeurig. Massaproductie is gebruikelijk voor elk onderdeel en elke besparing op de bewerking van een onderdeel kan zeer aanzienlijk zijn. De meeste bewerkingen zijn gebaseerd op draaien en aanvullend frezen.
De eigenaars van AR-EL hadden al lange tijd interesse in iMachining en wilden het uitproberen en gebruiken in hun fabriek, maar ze stelden het uit met verschillende beweringen, zoals dat hun freesbewerkingen eenvoudig zijn, of dat ze de beste gereedschappen gebruiken, dus niet hoeven te verbeteren enzovoort.
Op onze recente technologiebeurs bezocht het AR-EL team onze stand en bekeek het live iMachining snijden dat op de stand plaatsvond. Ze waren erg onder de indruk van wat ze zagen en vroegen of we een afspraak konden maken in hun fabriek om te praten over de Mill-Turn module voor hun nieuwe freescentra en het verlengen van hun abonnementscontract.
Er werd een vergadering gehouden om de aanschaf van de Mill-Turn module voor hun nieuwe Nakamura en Mori Seiki met 2-3 torentjes en 2 spindels te bespreken. Een van hun vereisten voor de aankoop was dat we een oplossing zouden leveren voor het gelijktijdig synchroniseren van 2 en 3 torens.
We bespraken opnieuw onze iMachining-technologie, maar het team beweerde dat hun freesmachines te oud zijn en niet genoeg geheugen hebben voor dergelijke technologie, zelfs als we in staat zouden zijn om freestijd te besparen.
Bij het bekijken van de machines waren de freesmachines ouder zoals ze hadden aangegeven, maar er werd hen uitgelegd dat ze de externe geheugenkaart die in de machines zit kunnen gebruiken in plaats van het geheugen van de machines.
Ze vroegen SolidCAM om een testsnede van een klein titanium onderdeel dat ze op deze machines bewerken. Op de vraag hoe lang het duurt om het te maken, zeiden ze ongeveer 12 minuten, maar verklaarde dat de productie slechts voor 10% uit opruwen bestaat.
Het onderdeel werd onderzocht en er werd vastgesteld dat iMachining slechts tijd kan besparen bij een van de bewerkingen, en er werd gedacht dat we ongeveer 1 min bewerkingstijd konden besparen voor dit onderdeel.
De fabriekseigenaar hoorde dit en zei dat aangezien we het hebben over batches met duizenden onderdelen, die ze gedurende een lange periode regelmatig produceren, zelfs één minuut besparing op de bewerkingstijd al veel zal schelen. Dit gezegd hebbende, daagde hij SolidCAM uit om de beweringen te bewijzen door het onderdeel te snijden met iMachining.
SolidCAM Reps arriveerden in de fabriek voor een tweede bespreking en veranderden in een half uur hun programma en vervingen de voorbewerking door een iMachining bewerking.
Bij de eerste poging was een bewerkingstijd van 11:30 minuten in plaats van 12 minuten werd bereikt. Na nog wat verder aan het programma te hebben gewerkt en een tweede snede te hebben uitgevoerd, werd de bewerkingstijd teruggebracht tot 11:15 minuten, d.w.z. Een besparing van 45 seconden per onderdeel!
In de ene voorbewerking die het onderdeel had, bespaarde SolidCAM 70% in cyclustijd, wat 7% van de totale bewerkingstijd bespaarde.
Ook al was het maar 7% besparing op de hele bewerkingstijd, was het dit kleine-grote verschil dat nodig was om AR-EL helpen geweldige resultaten te behalen en uiteindelijk de winstmarges te vergroten.
AR-EL besloot om te upgraden naar de Mill-Turn module en de iMachining module toe te voegen. abonnementscontract om uitstekende service en ondersteuning in de toekomst te garanderen.
De AR-EL programmeur heeft inmiddels geleerd hoe hij de iMachining technologie moet gebruiken en heeft al extra onderdelen ontdekt die ze al jaren in de fabriek maken, maar met iMachining kunnen ze daar nog meer op besparen om de winst voor de toekomst te verhogen!