Turbo HSR & Turbo HSM

Verbeter CNC-bewerkingen met de Turbo HSR/Turbo HSM van SolidCAM. Versnel het voorbewerken en nabewerken voor sneller, productiever 3D frezen en verkort de cyclustijden. Lees hier meer.

SolidCAM THSR en THSM

SolidCAM’s Turbo 3D HSR (THSR) en Turbo 3D HSM (THSM) zijn krachtige High Speed Roughing (HSR) en High Speed Machining (HSM) modules voor veel snellere berekeningen dan de gewone HSR / HSM modules.

THSR en THSM bieden unieke bewerkings- en koppelstrategieën voor het genereren van gereedschapsbanen met hoge snelheid. De 3-assige berekeningsengine berekent het gereedschapspad razendsnel opnieuw. De 64-bits architectuur maakt volledig gebruik van alle kernen voor berekeningen van gereedschapspaden.

De huidige THSR-strategieën (arceren, contouren en rust) verwijderen snel een grote hoeveelheid overtollig materiaal en laten een kleine hoeveelheid materiaal over voor de semi-afwerkings- en nabewerkingsstrategieën. Het grootste voordeel van deze strategieën is dat de contouren van het gereedschapspad altijd botsingsvrij zijn tijdens het bewerken.

  • Extreem snelle berekening en generatie van freesbanen
  • Minder opties – snellere definitie van taken voor hogesnelheidsbewerking
  • Geavanceerde gutscontrolestrategieën
  • Meest efficiënte, botsingsvrije freesbaan
Turbo 3D THSR and THSM

THSM

De THSM-strategieën (Constant Z, Lineair & Constant Stepover) genereren hoogwaardige High-Speed Verspaning freesbanen, die een uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit genereren. THSM genereert gereedschapspaden snel en kan bij herberekenen nog sneller opnieuw gereedschapspaden genereren, waardoor de gebruiker de flexibiliteit heeft om meerdere combinaties te programmeren en zo in korte tijd tot de beste gereedschapspad te komen. De gebruiker heeft de flexibiliteit om de afstand tussen de punten te regelen, wat een grote invloed heeft op de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit. Automatische Leads & Links vereenvoudigen het programmeerproces aanzienlijk.

Auto 3+2 voorfrezen met hoge snelheid

Hybride hogesnelheidsopruwen met 5X-overgangen tussen THSR-banen

SolidCAM’s Auto 3+2 THSR Hatch en Contour technologieën detecteren en bewerken ondersnijdingen in het gespecificeerde bereik van de bewerking. hoeken. De functionaliteiten van deze technologieën blijven grotendeels hetzelfde als Turbo 3D HSR met als extra voordeel de automatische ondersteuning van 3+2 assen. De Auto 3+2 module is handig om ondersnijdingen efficiënt te bewerken en vanuit één richting toegankelijker te maken. Het minimaliseert het aantal bewerkingen met verschillende bewerkingsrichtingen.
Auto 3+2 High Speed Roughing

Geodetische bewerking

Geodetische bewerking van SolidCAM maakt het mogelijk om complexe 3D-vormen (Solid Model & Surface Groups) te bewerken met een gereedschapspad met constante stapovergangen en ondersnijdingen. De module genereert een gereedschapspadpatroon met meetbare constante stapovergangen. De stapover blijft constant, zelfs op steile en ondiepe wanden bij het bewerken van verschillende oppervlakken of een volledig model. SolidCAM gebruikt een globale stapafstand zonder vaste richting. Over het algemeen wordt een stapover berekend met betrekking tot een vectorrichting, maar in Geodesic Machining worden de globale afstand en een stapover, zonder vaste richting, gebruikt.

  • Diverse freesbanen beschikbaar
  • Constante 3D afstand tussen volgende sneden
  • Werkt effectief, zelfs in undercut situaties
  • Alleen één in- en uitstapbeweging
Geodesic Machining
Geodesic Machining
Toepassingsvoorbeelden

Met SolidCAM Turbo HSM strategieën kan een uitstekende oppervlaktefinish van 0,4 µm worden bereikt.

Krachtige HSR- en HSM-modules voor veel snellere berekeningen

Sign in, create new account or change password

SolidCAM User Profile Management

Edit user profile

Get the Complete SolidCAM 2025 Product Guide

Onderhoudswerkzaamheden aan de My SolidCAM gebruikersomgeving

De My SolidCAM gebruikersomgeving wordt momenteel herzien om u in de toekomst een nog betere gebruikerservaring te kunnen bieden. Tijdens deze fase kunnen er helaas technische problemen of beperkte beschikbaarheid zijn. Wij vragen om uw begrip en geduld - dank u!

×