<link http://www.unimet.rs/>Unimet d.o.o.</link> comenzó inicialmente como un taller independiente fundado en 1980. En aquel momento, la compañía utilizaba seis máquinas universales instaladas en las instalaciones de la empresa, que abarcaban 100m2. El programa de producción se basaba en proporcionar servicios de mecanizado al mercado doméstico. En 1984, Unimet decidió modernizarse e invirtió en su primera máquina CNC.
Desde entonces, la empresa se ha expandido ampliamente y actualmente Unimet cuenta con cinco instalaciones de producción que abarcan 6500m2, con más de 50 máquinas CNC, la misma cantidad de máquinas universales y más de 230 empleados.
La empresa proporciona a sus clientes piezas torneadas y mecanizadas por CNC, piezas de chapa metálica, ensamblaje y prueba de piezas e instrumentos. Principalmente mecanizan aluminio, acero inoxidable, latón, bronce, plásticos y superaleaciones como inconel, hastelloy o titanio. Unimet suministra servicios a las industrias <link https://solidcam.app.box.com/s/f7v22qtaymwkb30y310z39jc79e85pvx _blank external-link-new-window “Abre enlace externo en una nueva ventana”>automotriz</link>, aeroespacial, médica y más.
Las instalaciones de producción de la empresa cuentan con marcas de máquinas mundialmente reconocidas como Tsugami, Quaser, OKK, Hermle, Dahlih, Feeler, Daewoo, Mori Seiki, Takisawa, Okuma y Hyundai. La mayoría de las máquinas están controladas con el sistema de control Fanuc.
En los últimos años, la demanda de piezas con geometrías complejas y grandes series aumentó y Unimet tuvo que buscar una solución CAM que se utilizara para automatizar la producción y reducir significativamente su tiempo de programación.
Srdjan Amidzic y Aleksandar Cvokic de Unimet son ingenieros mecánicos y han estado trabajando allí durante más de 15 años. Ambos compartieron con nosotros su experiencia con SolidCAM:
“Decidimos adquirir la primera licencia de SolidCAM a principios de 2010. El principal beneficio que nos convenció para probar esta solución CAM fue su calidad inigualable de trayectoria de herramienta para máquinas de fresado. Además, la integración perfecta de SolidCAM en SolidWorks, que proporciona una excelente integración CAD y asociatividad, contribuyó a nuestra decisión.”
«Dado que tenemos una sólida asociación con el distribuidor local de SolidCAM <link http://www.solfins.com/ _blank external-link-new-window “Abre enlace externo en una nueva ventana”>Solfins d.o.o.</link>, los consultamos y, siguiendo su recomendación, decidimos adquirir SolidCAM. Hoy en día, siguiendo las necesidades evolutivas de la empresa, contamos con 6 licencias de SolidCAM.»
Unimet ha sido cliente de SolidCAM durante 8 años, y son uno de los primeros clientes de <link 126 – internal-link “Abre enlace interno en la ventana actual”>iMachining</link> en el mercado serbio. Después de observar el iMachining patentado y cómo su trayectoria de herramienta aumenta la velocidad de corte y devora material duro, incluso con las herramientas de corte más pequeñas, y cómo también puede aumentar dramáticamente la vida útil de la herramienta, Unimet se dio cuenta del potencial que tiene para mecanizar sus piezas y decidió agregar el poder de la tecnología iMachining a su fábrica.
Srdjan Amidzic declaró que siempre está muy impresionado con la tecnología de iMachining y el ahorro de tiempo que proporciona en el mecanizado. También dijo que iMachining es el módulo más utilizado en su taller.
Aleksandar Cvokic: “Casi todas las piezas en nuestra producción consisten en geometría que fue mecanizada utilizando iMachining… La mayor satisfacción fue ver cómo el tiempo de corte se redujo en un 63% en comparación con el mecanizado convencional, al utilizar iMachining para piezas grandes.”
Debido a una amplia gama de materiales de corte y la complejidad de las piezas, Unimet tuvo que utilizar tecnología CNC avanzada con el objetivo de terminar una pieza con un tiempo de ciclo mínimo en una sola configuración. Por lo tanto, las máquinas Multi Torreta con Multi Husillo y Multi Canal se convirtieron en las máquinas comunes en sus instalaciones. Los centros de torneado-fresado más destacados en las instalaciones de Unimet son Nakamura NTY3 (3 canales), Takisawa TMM250M1 (2 canales), Doosan Puma, Okuma LB, etc.
Programar y controlar manualmente estas máquinas puede ser difícil, incluso imposible cuando se trata de piezas con geometría compleja, por lo que Unimet recurrió a SolidCAM en busca de una solución. El equipo de soporte de SolidCAM junto con el equipo técnico de Solfins encabezado por Bojan Jankovic y Sasa Simonovic proporcionaron una solución para estas máquinas complejas desarrollando Post-Procesador y Simulación de Máquina en SolidCAM 2016 para Takisawa TMM250M1 (controlado con el sistema de unidad de control Fanuc).
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