AR-EL ha estado trabajando con 3 estaciones de SolidCAM durante aproximadamente 20 años, principalmente para fresado básico, pero también para torneado y para fresado-torneado simple con cinemática XZC.
La mayoría de las piezas que fabrican son simples, pequeñas y precisas. La producción en masa es común para cada pieza y cualquier ahorro en el mecanizado de una pieza puede ser extremadamente sustancial. La mayor parte de su mecanizado se basa en torneado y fresado complementario.
Los propietarios de AR-EL han tenido interés en iMachining durante mucho tiempo y querían probarlo y utilizarlo en su fábrica, pero lo postergaron, dando diferentes argumentos, como que sus operaciones de fresado son simples, o que están utilizando las mejores herramientas, por lo que no es necesario mejorar, y así sucesivamente.
En nuestra reciente feria tecnológica, el equipo de AR-EL visitó nuestro stand y observó el corte en vivo de iMachining que se llevó a cabo en el stand. Quedaron muy impresionados con lo que vieron y solicitaron que programáramos una reunión en su fábrica para discutir el módulo de fresado-torneado para sus nuevos centros de fresado y renovar su contrato de suscripción.
Se llevó a cabo una reunión para discutir la adquisición del módulo de fresado-torneado para sus nuevos Nakamura y Mori Seiki con 2-3 torretas, 2 husillos. Uno de sus requisitos para la compra era que proporcionáramos una solución para la sincronización simultánea de 2 y 3 torretas.
Nuevamente discutimos nuestra tecnología iMachining, pero el equipo afirmó que sus máquinas de fresado son demasiado antiguas y no tienen suficiente memoria para dicha tecnología, incluso si pudiéramos ahorrar tiempo de fresado.
Al revisar las máquinas, las fresadoras eran más antiguas como habían indicado, pero se les explicó que pueden utilizar la tarjeta de memoria externa que existe en las máquinas en lugar de usar la memoria de las máquinas.
Solicitaron a SolidCAM una prueba de corte de una pequeña pieza de titanio que mecanizan en estas máquinas. Cuando se les preguntó cuánto tiempo tarda en fabricarse, dijeron alrededor de 12 minutos, pero afirmaron que su fabricación consta de solo un 10% de desbaste.
Se examinó la pieza y se determinó que iMachining puede ahorrar tiempo solo en una de las operaciones, y se pensó que podemos ahorrar alrededor de 1 minuto de tiempo de mecanizado para esta pieza.
El propietario de la fábrica escuchó esto y dijo que dado que estamos hablando de lotes con miles de piezas, que fabrican regularmente durante un largo período, incluso un minuto de ahorro en el tiempo de mecanizado les ahorrará mucho. Dicho esto, desafió a SolidCAM a probar las afirmaciones cortando la pieza con iMachining.
Los representantes de SolidCAM llegaron a la fábrica para una segunda reunión, y en media hora cambiaron su programa y reemplazaron la operación de desbaste por una operación de iMachining.
En el primer intento, se logró un tiempo de mecanizado de 11:30 minutos en comparación con los 12 minutos. Después de trabajar un poco más en el programa y realizar un segundo corte, el tiempo de mecanizado se redujo a 11:15 minutos, es decir, un ahorro de 45 segundos por pieza!
En la única operación de desbaste que tenía la pieza, SolidCAM ahorró un 70% en tiempo de ciclo, lo que supuso un ahorro del 7% del tiempo total de mecanizado.
Aunque solo fue un ahorro del 7% en el tiempo total de mecanizado, fue esta pequeña-gran diferencia la que se necesitaba para ayudar a AR-EL a obtener excelentes resultados y, en última instancia, aumentar los márgenes de beneficio.
AR-EL tomó la decisión de actualizar al módulo de fresado-torneado y agregar el módulo iMachining junto con la renovación de su contrato de suscripción para garantizar un excelente servicio y soporte en el futuro.
Desde entonces, el programador de AR-EL ha aprendido a utilizar la tecnología iMachining y ya ha descubierto piezas adicionales que han fabricado en la fábrica durante años, pero con iMachining podrán ahorrar aún más para aumentar los beneficios en el futuro!