Asunto: SolidCAM iMachining reduce a la mitad los tiempos de ciclo y hace que las fresas duren 5 veces más para operaciones de fresado-torneado en Dixons Surgical
Fecha: Lun, 17 Oct 2011 12:12:32 +0200
De: Emil Somekh <[email protected]>
Para: solidcam <[email protected]>
SolidCAM iMachining reduce a la mitad los tiempos de ciclo y hace que las fresas duren 5 veces más para operaciones de fresado-torneado en Dixons Surgical
Desde 1948, Dixons Surgical en Wickford, Essex ha estado fabricando instrumentos quirúrgicos reutilizables. A medida que el mercado ha madurado, Dixon Surgical ha progresado hacia la fabricación de instrumentos ortopédicos más complejos, modelados en CAD. Estos cambios alentaron a la empresa a invertir tanto en SolidWorks como en SolidCAM, incluyendo su revolucionario módulo iMachining.
Jay Dixon, Director General, afirma: “Hemos estado utilizando el mecanizado CNC desde principios de los años 90. La programación era manual o conversacional en la máquina. Ahora hemos estandarizado en máquinas Mazak, incluyendo un Quick Turn Nexus 200 MSY, que tiene fresado, eje Y y subhusillo, y un centro de mecanizado vertical VCN 410A. Durante 2010 comenzamos a recibir solicitudes de piezas que eran difíciles de programar en la máquina, especialmente el fresado-torneado, y que ya estaban modeladas en 3D, así que empezamos a buscar un sistema CAM adecuado”.
Dixon Surgical ya había invertido en SolidWorks de Cadtek Systems Ltd, por lo que buscaba un paquete que se integrara con él y que también pudiera programar sus máquinas de fresado-torneado. Jay Dixon continúa: “Rápidamente apreciamos los beneficios del CAD 3D tanto para piezas nuevas como existentes. Las herramientas paramétricas dentro de SolidWorks nos permiten modelar solo una parte de una familia de piezas y, con una tabla paramétrica, crear automáticamente las múltiples versiones, comunes en nuestra industria. Nuestros dos criterios principales para un sistema CAM – integración perfecta en SolidWorks y la capacidad de programar nuestro Mazak Quick Turn Nexus – eliminaron todos los sistemas que examinamos, excepto SolidCAM.”
SolidCAM está completamente integrado dentro de SolidWorks y permite a Dixons Surgical hacer un solo programa de mecanizado y utilizar las tablas paramétricas del sistema CAD para producir las otras variantes. Jay Dixon dice: “Un instrumento Ring Fixator que fabricamos viene en 12 tamaños diferentes y, con otros sistemas CAM, habríamos tenido que crear un modelo separado para cada variación. SolidCAM realmente extiende el alcance del sistema CAD. Nos permite diseñar y fabricar los dispositivos de fijación y producir el programa CNC para cada una de las tres operaciones requeridas para mecanizar cada Fixator a partir de un modelo CAD y un programa CAM, acumulando ahorro de tiempo sobre ahorro de tiempo. ¡Realmente impresionó a nuestros maquinistas cuando se dieron cuenta de la cantidad de duplicación de esfuerzo que se podía evitar!”
Después de una impresionante demostración, Jay Dixon se dio cuenta de que el nuevo módulo SolidCAM iMachining podría hacer una gran diferencia en la facilidad de mecanizado en su Mazak Quick Turn Nexus, ya que resolvía los problemas de rigidez y eliminación eficiente de metal para operaciones de fresado en la máquina. Él dice: “Para el fresado de eje C a menudo tienes que comprometer en la herramienta que seleccionas, usando proyecciones más largas de lo ideal. Además, las máquinas de fresado-torneado no son tan rígidas como un centro de mecanizado, tienen menos potencia y la sujeción de la pieza es más flexible, con situaciones de voladizo más largas de lo que uno quisiera. SolidCAM iMachining ha producido algunos resultados increíbles en acero inoxidable, los tiempos de mecanizado son la mitad de lo que esperábamos y las fresas duran aproximadamente cinco veces más que antes. Estábamos acostumbrados a obtener ruidos desagradables de la máquina mientras cortaba, pero ahora solo obtenemos un dulce sonido de fresado.”
Un instrumento de implante espinal de acero inoxidable, que Dixons Surgical fabrica en su Quick Turn Nexus, tiene un perfil exterior torneado con lados fresados, y un bolsillo pasante en el centro, de 26 mm de profundidad, ambos necesitan ser cortados usando herramientas accionadas. El bolsillo central se corta con una herramienta de carburo de serie larga de 8 mm y se termina con una herramienta de 6 mm. iMachining permite que este bolsillo se corte en una sola pasada a profundidad completa, comenzando desde un agujero piloto, sin vibración. Jay Dixon dice: ” Con métodos tradicionales, habríamos tenido muchos escalones en las paredes mecanizadas. Con iMachining obtenemos un acabado hermosamente suave y plano .
La programación en SolidCAM también es más fácil. Dixons Surgical emplea ingenieros altamente calificados, por lo que los maquinistas pueden preparar sus propios programas mientras las máquinas están cortando. Jay Dixon dice: “Con la programación en máquina de piezas complejas, a menudo teníamos la máquina herramienta inactiva durante uno o dos días mientras se perfeccionaba el programa CNC. Con iMachining simplemente produce código que funciona a la primera, aumentando enormemente la productividad al darnos más capacidad de mecanizado y eliminando virtualmente el tiempo de programación y configuración. Sentimos que nuestro futuro está en producir instrumentos ortopédicos complejos. Ya tenemos la experiencia, habilidad y conocimiento requeridos para terminar instrumentos quirúrgicos al estándar requerido. Nuestra inversión en SolidCAM e iMachining es una parte crucial de nuestros planes de expansión. Hemos quedado impresionados por su rendimiento.”
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