La revolución en el mecanizado CNC
iMachining 2D
- Aumento de la productividad debido a tiempos de ciclo más cortos – ¡70% de ahorro y más!
- Aumento dramático de la vida útil de la herramienta – 5 veces y más
- Mecanizado inigualable de materiales duros y rendimiento excepcional de herramientas pequeñas
- iMachining de 4 ejes y fresado-torneado
- Avances y velocidades óptimos automáticos en cada posición de la trayectoria de la herramienta
- Alta productividad en la programación
- La curva de aprendizaje más corta en la industria CAM
Fresado CNC de pieza metálica utilizando iMachining 2D.
Tecnologías iRough, iRest, iFinish y multi-herramienta
- Funcionalidad combinada de desbaste, acabado y material restante en un solo trabajo.
- Multi-herramienta: Defina y edite fácilmente trabajos relacionados que utilizan múltiples herramientas, todo desde una única interfaz. La geometría y los niveles se sincronizan, y el material restante se rastrea automáticamente.
- iRough + iFinish: Desbaste y acabado optimizados en el mismo trabajo con la misma herramienta. Ideal para prototipado y mecanizado de materiales blandos.
- iFinish: Adecuado para materiales duros y mecanizado preciso con herramientas separadas para acabado de suelos y paredes.
- Desbaste de material restante optimizado y acabado de fondo de características 2.5D con diversas estrategias.
Trayectorias de herramienta distintivas y propietarias de iMachining: espirales morfológicas
iMachining utiliza una espiral morfológica avanzada y patentada que se adapta gradualmente a la geometría de la característica que se está mecanizando, en lugar de una trayectoria de herramienta convencional compensada. Esto maximiza el contacto de la herramienta con el material o el tiempo de “herramienta en corte”.
Trayectoria de herramienta de espirales morfológicas iMachining más eficiente
Canales y fosos: dividir y conquistar
Para atacar de manera más eficiente grandes áreas de remoción de material, así como islas independientes, estas se separan o subdividen en secciones más pequeñas utilizando la tecnología patentada de fosos de iMachining. Esto maximiza el corte espiral morfológico continuo.
Fosos: División inteligente de áreas para maximizar las espirales morfológicas
iMachining elimina el tiempo y movimiento desperdiciados
Las trayectorias de herramienta de iMachining solo cortan el material que necesita ser removido, eliminando los “cortes en el aire”. Desde el enfoque inicial hasta el último corte, el seguimiento del material restante asegura que cada trayectoria de herramienta siempre esté cortando material de manera eficiente.
iMachining 2D con reconocimiento de características
¡Tecnología que simplifica notablemente el proceso de definición de geometría!
La tecnología de reconocimiento de características de iMachining 2D detecta y define las características mecanizables de la pieza, utilizando los datos del modelo sólido, con una intervención mínima del usuario.
Modos de reconocimiento de características
- Caras: La tecnología Smart Face construye cadenas con solo la simple selección de caras. Se reconocen automáticamente características completas de cavidades y sus niveles, que pueden consistir en profundidades variables.
- Cadenas: Las áreas mecanizables se reconocen mediante cadenas en combinación con los datos del modelo sólido. Perfecto para características que no tienen una cara de fondo para seleccionar, como al fresar a través de cavidades y perfiles laterales.
- Reconocimiento de características externas: Se reconoce el material en bruto que rodea el objetivo y sus niveles se detectan automáticamente.
- Cadenas sin reconocimiento de características: Opción para utilizar el método de encadenamiento estándar de SolidCAM, sin la funcionalidad de reconocimiento y protección de iMachining.
Reconocimiento + protección
Teniendo en cuenta los modelos de material en bruto/material en bruto actualizado y objetivo, iMachining 2D automáticamente:
- Detecta y evita características de la pieza que crean áreas de socavado
- Detecta y extiende el material en bruto en áreas de cavidades abiertas
- Detecta el material restante en cada etapa del proceso de mecanizado
- Protege las geometrías sólidas contra colisiones de la herramienta de corte
