iMachining - un gran valor
Una ventaja inigualable
Impacto increíble en los procesos del taller de mecanizado
- iMachining 2D y 3D revoluciona y optimiza su proceso de fabricación, taller y negocio.
- El valor de iMachining tiene un impacto inmediato en el taller con una drástica reducción del tiempo de ciclo para una entrega más rápida del producto, al tiempo que aumenta significativamente la vida útil de las herramientas para extender su presupuesto operativo.
- Aumente dramáticamente la producción del taller con los activos existentes (programadores y operadores) – incluso evite costosas actualizaciones de máquinas herramienta y nuevas compras de CNC. Muchas compras planificadas de nuevas máquinas han sido canceladas por propietarios satisfechos de iMachining.
- El Asistente Tecnológico proporciona avances y velocidades óptimos, profundidad de corte y paso lateral para garantizar el éxito en la primera pieza ahorrando tiempo, mientras que un procedimiento de programación mucho más corto y simple resulta en un aumento significativo de la productividad en la programación.
- El Asistente Tecnológico es la herramienta perfecta incluso para el maquinista más experimentado para lograr una configuración perfecta desde la primera vez – o para el maquinista menos experimentado, iMachining lo convertirá en un experto en poco tiempo.
- La simulación de iMachining permite cotizaciones más rápidas y confiables a menor costo, a menudo reduciendo el tiempo de respuesta de las RFQ en un 50-70%.
Impacto increíble en sus resultados financieros
- Reduce significativamente los costos de herramientas y mecanizado en un 40-60% y más.
- El desgaste reducido de la máquina elimina un gran porcentaje del tiempo de inactividad, reduce los costos de mantenimiento y prolonga la vida útil de la máquina.
- Reduce drásticamente los gastos generales del taller.
- Aumente la producción del taller, sin inversión adicional y sin aumentar sus gastos.
iMachining tiene uno de los retornos de inversión más rápidos de cualquier compra que haga para su taller.
Ventaja inigualable para el programador CNC
- Tiempo de programación más corto de la industria.
- Proceso de mecanizado más simple con menos operaciones y herramientas por pieza.
- Curva de aprendizaje extremadamente corta con múltiples recursos de formación en línea disponibles.
- El Asistente Tecnológico patentado elimina las conjeturas sobre avances y velocidades, paso lateral y profundidad de corte, garantizando el éxito en la primera pieza cada vez.
- Menor necesidad de diferentes tamaños de herramientas por pieza.
- iMachining utiliza toda la longitud de la herramienta de corte (por ejemplo, 70 mm de profundidad de corte con una herramienta de 16 mm de diámetro, en acero para herramientas), y fácilmente corta incluso los metales más duros con las herramientas de menor diámetro.
Ventaja inigualable para el Gerente de Producción
- Tiempos de ciclo drásticamente reducidos significa mucha más producción de sus máquinas existentes.
- El tiempo de programación de piezas para una pieza de complejidad pequeña a mediana se reduce significativamente, permitiéndole llegar más rápido al corte y disminuyendo el retraso de piezas por programar.
- Menos herramientas para configurar por pieza y una vida útil de las herramientas mucho más larga resultan en un inventario de herramientas más pequeño y menos probabilidad de escasez de herramientas específicas (menos interrupciones en el flujo de trabajo).
- Necesidad reducida de herramientas de gran diámetro (mayores de ¾” o 20 mm) ya que la Tasa de Remoción de Material (MRR) de 16 mm de diámetro es casi la misma que la de 20 mm en iMachining, mientras que MRR muy alta con herramientas de pequeño diámetro a grandes profundidades de corte minimiza las operaciones de material restante, operaciones de EDM y herramientas utilizadas.
- No se necesitan máquinas costosas/especializadas para cortar materiales duros.
- El Asistente Tecnológico establece instantáneamente todos los parámetros óptimos de condiciones de corte (incluidos RPM del husillo, avances y velocidades, paso lateral y profundidad de corte) para ajustarse a la geometría de la pieza, material, capacidad de la máquina y de la herramienta de corte para garantizar el éxito en la primera pieza.
- Mejor acabado superficial combinado con una distorsión de la pieza significativamente reducida durante el corte, resulta en muchas menos operaciones secundarias para lograr la precisión de la pieza.
- La curva de aprendizaje extremadamente corta elimina en gran medida el tiempo de inactividad por capacitación de empleados.
