보낸 사람 보낸 사람: Rainer Herbstreuter
보낸 사람: 2013년 7월 16일 화요일 11:36 PM
받는 사람: 에밀 소프크
제목: iMachining 3D 성공 사례 – 고객 슈버 메탈테크닉
안녕하세요 에밀,
오늘부터 또 다른 iMachining 3D 성공 사례입니다 . 저는 대형 부품을 절삭하는 고객인 슈버 메탈테크닉의 초대를 받았습니다.
http://www.schueber-gmbh.de/지금까지 고객은 이 부품을 특수 플라이커터로 Material ST37에서 황삭 가공했습니다.
직경 50mm, 다운 스텝 0.8mm, 분당 이송 속도 7500mm의 하이 피드 플라이커입니다.
황삭 작업의 절단 시간은 첫 번째 면의 경우 1.5시간입니다.
그 후 그는 다른 작은 플라이커를 사용하여 나머지 가공을 수행합니다.
머신은 Mazak VTC300이었습니다.
이 작업에서 고객이 겪는 가장 큰 문제는 다음과 같습니다. 플라이커터가 스핀들을 손상시키고 있습니다. 30~35개 부품을 사용한 후 스핀들을 교체해야 합니다(15,000유로). .
길이 때문에 이 작업에 최적화된 도구는 아니었지만, 호프만의 도구와 함께 iMachining 3D를 사용했습니다.
우리는 첫 번째 작업을 위해 기계로 갔습니다. 고객은 높은 스핀과 이송이 걱정되어 호프만 애플리케이션 엔지니어가 기계를 가동할 때까지 기다리기를 원했습니다. 엔지니어가 도착한 후 프로그램을 실행했습니다.
그들은 iMachining 3D 절단에 깊은 인상을 받았고 40분 만에 (사이클 시간 56% 절약) 첫 번째 면을 완성했습니다. 그리고 공구의 직경이 작기 때문에 플라이커터보다 더 많은 재료를 제거했습니다.
다른 공구를 사용했다면 직경 20mm, 절단 길이 60mm의 공구를 사용했고 두 번의 다운스텝이 있었기 때문에 10분을 더 절약할 수 있었다고 생각합니다.
앞으로 첫 번째 단계에 표준 길이인 30mm의 20mm 공구를 사용할 수 있다면 더 높은 레벨에서 절단할 수 있습니다. 그리고 두 번째 단계에서는 전체 부품에 지금 사용한 레벨의 긴 공구를 사용하면 됩니다.
실제로 첫 번째 시험은 100% 성공적이었습니다. SolidCAM으로 돌아가서 iMachining 레벨을 높일 필요가 없었습니다.
그런데, 이 부분에 지금까지 사용하고 있는 프로그램은 경쟁사 CAM으로 작업한 것(현재 사내에 CAM 시스템이 없어서 경쟁사 CAM을 사용하던 외부 프로그래머로부터 사용하던 CNC 프로그램을 가져왔다고 합니다)!
고객이 이미 SolidWorks 2007 라이선스 3개를 가지고 있습니다. 어떤 SolidWorks 리셀러인지 확인한 다음 제안을 하면 SolidCAM 소프트웨어를 판매할 수 있다고 확신합니다.
안부 인사
Rainer Herbstreuter
SolidCAM Gmbh
Gewerbepark H.A.U. 36, 78713 Schramberg
온라인 검색: www.solidcam.de | www.inventorcam.com