제목: 솔리드캠 아이머시닝, 사이클 시간을 절반으로 줄이고 커터 수명을 5배 연장한 딕슨 서지컬의 밀턴 작업
날짜: 월, 17 Oct 2011 12:12:32 +0200
보낸 사람: 에밀 소프크 <[email protected]>
받는 사람: solidcam <[email protected]>
솔리드캠 아이머시닝은 딕슨 서지컬의 밀턴 작업에서 사이클 시간을 절반으로 줄이고 커터의 수명을 5배 더 길게 만듭니다.
1948년부터 에식스주 윅포드에 위치한 딕슨 서지컬은 재사용 가능한 수술 기구를 제조해 왔습니다. 시장이 성숙해지면서 딕슨 서지컬은 이제 CAD로 모델링된 보다 복잡한 정형외과용 기구를 제작하는 단계로 발전했습니다. 이러한 변화로 인해 이 회사는 혁신적인 iMachining 모듈을 포함하여 SolidWorks와 SolidCAM에 모두 투자하게 되었습니다.
“저희는 90년대 초부터 CNC 가공을 사용해 왔습니다. 프로그래밍은 수작업 또는 기계에서 대화식으로 이루어졌습니다. 이제 우리는 밀링, Y축 및 서브 스핀들이 있는 퀵턴 넥서스 200 MSY와 수직 머시닝 센터 VCN 410A를 포함한 Mazak 기계로 표준화했습니다. 2010년부터는 기계에서 프로그래밍하기 어렵고 특히 밀링 턴과 같이 이미 3D로 모델링된 부품에 대한 요청을 받기 시작했기 때문에 적합한 CAM 시스템을 찾기 시작했습니다.”
딕슨 서지컬은 이미 캐드텍 시스템즈의 솔리드웍스에 투자한 상태였기 때문에 이 솔루션과 통합되고 자사의 밀턴 머신을 프로그래밍할 수 있는 패키지를 찾고 있었습니다. 제이 딕슨은 “우리는 신규 부품과 기존 부품 모두에 대한 3D CAD의 이점을 빠르게 인식했습니다. 솔리드웍스 내의 파라메트릭 도구를 사용하면 부품 제품군 중 한 부분만 모델링하고 파라메트릭 테이블을 사용하여 업계에서 흔히 볼 수 있는 여러 버전을 자동으로 생성할 수 있습니다. CAM 시스템에 대한 두 가지 주요 기준인 SolidWorks의 원활한 통합과 Mazak 퀵 턴 넥서스를 프로그래밍할 수 있는 기능 덕분에 SolidCAM을 제외한 모든 시스템을 검토할 수 있었습니다.”
솔리드캠은 솔리드웍스 내에 완전히 통합되어 있어 딕슨 서지컬은 하나의 가공 프로그램만 만들고 CAD 시스템의 파라메트릭 테이블을 사용하여 다른 변형을 제작할 수 있습니다. 제이 딕슨은 “우리가 만드는 링 픽서 기구는 12가지 크기가 있는데, 다른 CAM 시스템을 사용했다면 각 변형에 대해 별도의 모델을 만들어야 했을 것입니다. 솔리드캠은 CAD 시스템의 범위를 정말 확장해줍니다. 솔리드캠을 사용하면 지그를 설계 및 제작하고 각 픽스터를 가공하는 데 필요한 세 가지 작업 각각에 대한 CNC 프로그램을 하나의 CAD 모델과 하나의 CAM 프로그램으로 제작할 수 있어 시간 절약에 시간 절약까지 더해집니다. 기공사가 피할 수 있는 노력 중복의 양을 깨달았을 때 정말 인상적이었습니다!”
인상적인 시연을 본 후, 제이 딕슨은 새로운 SolidCAM iMachining 모듈이 기계의 밀링 작업을 위한 강성 및 효율적인 금속 제거 문제를 해결하여 Mazak Quick Turn Nexus의 가공 편의성에 큰 변화를 가져올 수 있음을 깨닫게 되었습니다. 그는 “C축 밀링의 경우 이상적인 것보다 긴 돌출부를 사용하여 선택한 툴링에 타협해야 하는 경우가 많습니다. 또한 밀링턴 기계는 머시닝 센터만큼 단단하지 않고 동력이 적으며 공작물 고정이 더 유연하여 원하는 것보다 더 긴 오버행 상황이 발생할 수 있습니다. 솔리드캠 아이머시닝은 스테인리스 스틸에 놀라운 결과를 가져왔고, 가공 시간은 예상했던 것보다 절반으로 줄었으며 커터의 수명은 이전보다 약 5배 더 길어졌습니다. 기계가 절단할 때 불쾌한 소음이 들리곤 했는데, 이제는 부드러운 밀링 소리만 들립니다.”
딕슨 서지컬이 퀵턴 넥서스로 제조하는 스테인리스 스틸 척추 임플란트 기구는 측면이 밀링된 바깥쪽 프로파일과 중앙에 깊이 26mm의 관통 포켓이 있으며, 이 두 가지 모두 구동 공구를 사용하여 절단해야 합니다. 중앙 포켓은 8mm 롱 시리즈 카바이드 공구로 절단하고 6mm 공구로 마무리합니다. iMachining을 사용하면 이 포켓을 파일럿 홀에서 시작하여 진동 없이 전체 깊이에서 한 번에 절단할 수 있습니다. 제이 딕슨은 ” 전통적인 방법으로는 가공된 벽에 많은 계단이 있었을 것입니다. iMachining을 사용하면 매끄럽고 평평한 마감을 얻을 수 있습니다. .”
SolidCAM의 프로그래밍도 더 쉽습니다. 딕슨 서지컬은 고도로 숙련된 엔지니어를 고용하고 있기 때문에 기계가 절단하는 동안 기공사가 자체 프로그램을 준비할 수 있습니다. 제이 딕슨은 “복잡한 부품을 기계에서 프로그래밍할 때는 CNC 프로그램이 완성되는 동안 공작 기계가 하루나 이틀 동안 유휴 상태가 되는 경우가 많았습니다. iMachining을 사용하면 한 번에 작동하는 코드만 생성되므로 가공 용량을 늘리고 프로그래밍 및 설정 시간을 거의 없애 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 저희의 미래는 복잡한 정형외과용 기구를 생산하는 데 있다고 생각합니다. 우리는 이미 수술 기구를 필요한 표준에 맞게 완성하는 데 필요한 경험과 기술, 지식을 갖추고 있습니다. 솔리드캠과 아이머시닝에 대한 투자는 확장 계획의 중요한 부분입니다. 그 성능에 놀랐습니다.”
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