AR-EL 는 스위스식 가공, 정밀 선삭, 부품 및 어셈블리의 밀링 가공을 대량 생산하는 대형 기계 공장입니다. 이 회사는 치과, 의료, 항공우주, 관개, 하이테크 등 여러 전략 산업에 서비스를 제공합니다.
AR-EL은 다음과 협력해 왔습니다. 약 20년 동안 3대의 SolidCAM 스테이션을 사용해 왔으며, 주로 기본 밀링뿐만 아니라 선삭 및 XZC 운동학을 사용한 간단한 밀턴에도 사용됩니다.
이들이 제조하는 대부분의 부품은 간단하고 작으며 정확합니다. 각 부품에 대해 대량 생산이 일반적이며 부품 가공에서 절감되는 비용은 매우 클 수 있습니다. 대부분의 가공은 선삭 및 보정 밀링을 기반으로 합니다.
AR-EL의 소유주는 오랫동안 iMachining에 관심을 가져왔고 이를 시험해보고 공장에서 사용하고 싶었지만 밀링 작업이 간단하다거나 최고의 도구를 사용하고 있기 때문에 개선할 필요가 없다는 등 여러 가지 주장을 하며 미루었습니다.
최근 기술 박람회에서 AR-EL 팀이 저희 부스를 방문하여 부스에서 진행된 라이브 iMachining 절삭을 지켜보았습니다. 그들은 매우 깊은 인상을 받았고, 새로운 밀링 센터를 위한 밀턴 모듈과 구독 계약 갱신에 대해 논의하기 위해 공장에서 미팅을 잡아달라고 요청했습니다.
나카무라 및 모리 세이키의 새로운 터렛 2-3개, 스핀들 2개를 갖춘 밀턴 모듈 구매를 논의하기 위한 회의가 열렸습니다. 구매 요구 사항 중 하나는 터렛 2개와 3개를 동시에 동기화할 수 있는 솔루션을 공급해 달라는 것이었습니다.
우리는 다시 iMachining 기술에 대해 논의했지만, 밀링 머신이 너무 오래되어 밀링 시간을 절약할 수 있더라도 그러한 기술을 사용하기에는 메모리가 충분하지 않다고 주장했습니다.
기계를 검토할 때 밀링 머신은 말했던 대로 구형이었지만, 기계의 메모리를 사용하는 대신 기계에 있는 외장 메모리 카드를 사용할 수 있다고 설명해 주었습니다.
솔리드캠에 테스트 컷을 요청했습니다. 작은 티타늄 부품을 이 기계로 가공합니다. 제조에 시간이 얼마나 걸리느냐는 질문에 그들은 다음과 같이 답했습니다. 12분이지만, 제조 과정에서 러프닝은 10%에 불과하다고 명시했습니다.
AR-EL은 다음과 협력해 왔습니다. 약 20년 동안 3대의 SolidCAM 스테이션을 사용해 왔으며, 주로 기본 밀링뿐만 아니라 선삭 및 XZC 운동학을 사용한 간단한 밀턴에도 사용됩니다.
이들이 제조하는 대부분의 부품은 간단하고 작으며 정확합니다. 각 부품에 대해 대량 생산이 일반적이며 부품 가공에서 절감되는 비용은 매우 클 수 있습니다. 대부분의 가공은 선삭 및 보정 밀링을 기반으로 합니다.
AR-EL의 소유주는 오랫동안 iMachining에 관심을 가져왔고 이를 시험해보고 공장에서 사용하고 싶었지만 밀링 작업이 간단하다거나 최고의 도구를 사용하고 있기 때문에 개선할 필요가 없다는 등 여러 가지 주장을 하며 미루었습니다.
최근 기술 박람회에서 AR-EL 팀이 저희 부스를 방문하여 부스에서 진행된 라이브 iMachining 절삭을 지켜보았습니다. 그들은 매우 깊은 인상을 받았고, 새로운 밀링 센터를 위한 밀턴 모듈과 구독 계약 갱신에 대해 논의하기 위해 공장에서 미팅을 잡아달라고 요청했습니다.
나카무라 및 모리 세이키의 새로운 터렛 2-3개, 스핀들 2개를 갖춘 밀턴 모듈 구매를 논의하기 위한 회의가 열렸습니다. 구매 요구 사항 중 하나는 터렛 2개와 3개를 동시에 동기화할 수 있는 솔루션을 공급해 달라는 것이었습니다.
우리는 다시 iMachining 기술에 대해 논의했지만, 밀링 머신이 너무 오래되어 밀링 시간을 절약할 수 있더라도 그러한 기술을 사용하기에는 메모리가 충분하지 않다고 주장했습니다.
기계를 검토할 때 밀링 머신은 말했던 대로 구형이었지만, 기계의 메모리를 사용하는 대신 기계에 있는 외장 메모리 카드를 사용할 수 있다고 설명해 주었습니다.
솔리드캠에 테스트 컷을 요청했습니다. 작은 티타늄 부품을 이 기계로 가공합니다. 제조에 시간이 얼마나 걸리느냐는 질문에 그들은 다음과 같이 답했습니다. 12분이지만, 제조 과정에서 러프닝은 10%에 불과하다고 명시했습니다.
부품을 검토한 결과, iMachining은 한 가지 작업에서만 시간을 절약할 수 있는 것으로 확인되었으며, 이 부품의 경우 약 1분 정도의 가공 시간을 절약할 수 있을 것으로 생각했습니다.
공장 주인이 이 말을 듣고는 이렇게 말했습니다. 오랜 기간 동안 정기적으로 제조하는 수천 개의 부품이 포함된 배치에서 가공 시간을 단 1분만 절약해도 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 그렇게 말하면서 그는 SolidCAM에 iMachining으로 부품을 절단하여 그 주장을 증명해 달라고 요청 했습니다.
솔리드캠 담당자는 두 번째 회의를 위해 공장에 도착했고, 30분 만에 프로그램을 변경하여 황삭 작업을 iMachining 작업으로 대체했습니다.
첫 번째 시도에서 가공 시간 12분에서 11분 30초로 단축되었습니다. 프로그램에서 조금 더 작업하고 두 번째 절삭을 실행한 후 가공 시간은 다음과 같이 단축되었습니다. 11:15분, 즉 부품당 45초 절약!
이 부품의 황삭 작업에서 SolidCAM은 사이클 시간을 70% 절약하여 전체 가공 시간의 7%를 절약했습니다.
비록 7%의 비용 절감 효과에 불과했지만 전체 가공 시간에서 이 작지만 큰 차이가 필요했습니다. AR-EL이 훌륭한 결과를 얻고 궁극적으로 수익 마진을 높이는 데 도움이 되었습니다.
AR-EL은 Mill-Turn 모듈로 업그레이드하고 iMachining 모듈을 추가하기로 결정했습니다. 구독 계약을 체결하여 향후 우수한 서비스와 지원을 보장받았습니다.
AR-EL 프로그래머는 이후 iMachining 기술 사용법을 배웠고 이미 수년간 공장에서 제조한 부품을 추가로 발견했지만, iMachining을 통해 더 많은 비용을 절감하여 향후 수익을 높일 수 있을 것입니다!