수확 기계용 클래딩, 버스용 지붕 구조물, 선베드용 패널 등 폴리우레탄으로 이러한 대형 플라스틱 부품을 제조할 수 있는 회사는 다음과 같은 소수에 불과합니다. PESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG 켐니츠에서. 이 회사는 1990년 독일 통일 직후 울프 피터 페스텔이 설립한 회사입니다. 10,000m²의 부지에 50명의 직원이 근무하고 있으며, 최대 100kg의 사출 중량과 최대 4.00m x 2.00m의 표면을 가진 부품을 생산합니다.
마이클 레글러가 이끄는 금형 제작 팀은 고객의 아이디어나 제공된 SolidWorks 데이터에서 필요한 금형 도구를 직접 제작합니다. 총 무게가 최대 19톤에 달하는 이 금형들은 3~5축 포털 밀링 머신으로 제작됩니다. 이러한 대형 몰딩을 가공하기 위해서는 밀링 머신이 밤새도록 작동해야 한다는 점을 고려할 때 특히 두 가지가 요구됩니다: 빠른 가공 속도와 절대적인 공정 안전성.
2011년부터 이 회사에서 근무한 마이클 레글러는 “솔리드웍스를 통해 CAD 측면에서 PESTEL PUR은 탁월한 입지를 구축했습니다.”라고 설명합니다. 그러나 수년에 걸쳐 고객 부품과 몰딩 도구는 기하학적으로 더욱 복잡해졌습니다. 깊은 금형 캐비티와 복잡한 영역은 이전 CAM 시스템을 압도했습니다. 레글러는 이렇게 보고합니다: “중형 금형 절반의 경우 약 100개의 CNC 프로그램이 필요했고 각 프로그램은 수작업으로 편집해야 했습니다. 부분적으로 포스트 프로세서는 CNC 컨트롤러에서 사용할 수 있는 기계 기능의 절반만 지원했습니다.”
마이클 레글러는 CAM 프로그래밍 비용이 감당할 수 없을 정도로 비싸고 밀링의 안전성이 불충분하다고 느낀 단계에 이르렀습니다. 그래서 2012년 초, 그는 더 적합한 CAM 시스템을 찾기 시작했습니다. 요구 사항은 명확하게 정의되어 있었습니다: 솔리드웍스와의 통합, 복잡한 5축 금형의 간단하고 빠른 프로그래밍, 잔여 재료의 계산 및 처리, 제대로 작동하는 충돌 제어 및 정교한 CNC 후처리기 등이었습니다. 인터넷에서 CAM 시스템의 현황과 기능 범위에 대한 광범위한 조사 후, 다양한 공급업체가 현장에서 PESTEL PUR에 솔루션을 제시했습니다. 두 개의 시스템이 최종 후보에 올랐습니다.
테스트 단계에서 단 이틀 만에 SolidCAM이 가장 마음에 들었습니다. CAM 소프트웨어는 솔리드웍스에 원활하게 통합되었고, 그 기능을 완벽하게 수행했으며, 요구 사항을 모두 충족했습니다. . 금형 제작 관리자 마이클 레글러는 “물론 다양한 애플리케이션을 위한 특수 솔루션이 있습니다. 하지만 몰딩 툴과 기계 부품의 개별 및 소량 생산에는 SolidCAM이 이상적입니다.”라고 말합니다. 한편, PESTEL PUR의 CAM 프로그래머들은 튜브 밀링 및 임펠러 밀링용 5축 모듈을 제외한 SolidCAM의 모든 2D, 3D 및 5축 밀링 모듈을 생산적으로 사용하고 있습니다.
지난 몇 달 동안 PESTEL PUR 팀은 이제 iMachining 기술도 사용하고 있습니다. “우리는 이미 그 전에 iMachining에 대해 알고 있었습니다. 하지만 우리에게는 적합하지 않다고 생각했습니다.”라고 레글러는 말합니다. “궁극적으로 저희는 공구강을 황삭 가공하지 않고 주로 알루미늄과 고강도 압연 소재를 주조합니다.” 하지만 수엘에 있는 SolidCAM 지사의 애플리케이션 엔지니어인 마리오 부잭은 2015년 초에 레글러를 설득하여 시험 가동을 해보도록 했습니다. 마이클 레글러: “그 전까지는 황삭 가공에 항상 인서트 공구를 사용했습니다. 그래서 엔드밀이 우리 기계에 어떤 이점을 가져다줄 수 있는지 알게 되었을 때 눈이 번쩍 뜨였습니다.” 그 결과 황삭 가공에서 엄청난 시간을 절약할 수 있었습니다.
레글러는 이제 CAM 가공 준비가 매우 간단해졌다고 말합니다. “iMachining은 모든 가공 파라미터를 최적으로 제어하는 기술 보조 기능을 갖추고 있기 때문입니다. 여기에는 가공할 재료, 사용되는 공구, 모델의 형상 및 CNC 기계 데이터가 포함됩니다.”
과거에는 CAD, CAM, CNC 가공 간의 작업 흐름에 문제가 많았던 것이 SolidCAM 도입 이후에는 신경 쓰이는 작업에서 손쉬운 작업으로 바뀌었습니다. 솔리드캠이 솔리드웍스에 원활하게 통합된 덕분에 이제 CNC 가공을 훨씬 더 빠르게 프로그래밍할 수 있고, 잔재 가공이 원활하게 진행되며, 통합된 기계 시뮬레이션을 통해 안정적인 제어가 가능해졌습니다.
마이클 레글러는 만족스러워합니다: “이제 CNC 프로그램을 편집할 필요 없이 제어 시스템으로 바로 전송할 수 있습니다. 게다가 기계 가공이 감독 없이 진행되는 동안 밤에는 편안하게 잠을 잘 수 있습니다!” 라고 말합니다.
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