iMachining 2D
CNC 가공의 혁명
iMachining 2D
특허받은 독특한 밀링 기술 – “정말 놀랍다”
이것이 바로 고객, 공작 기계 제조업체 및 툴링 회사 모두가 iMachining에 대해 말하는 것입니다. 혁신적인 iMachining CAM 모듈은 귀사와 귀사의 CNC 기계의 수익성과 경쟁력을 그 어느 때보다 높여줄 것입니다. CNC 밀링 공구 경로 기술의 진정한 혁신인 iMachining은 모든 공구 경로 위치에서 공구 절삭각과 이송 속도를 최적화하여 매우 빠르고 깊은 가공을 가능하게 합니다.
- 사이클 시간 단축으로 인한 생산성 향상 – 70% 절감 등!
- 획기적으로 늘어난 공구 수명 – 5배 이상 증가
- 탁월한 경질 재료 가공 및 뛰어난 소형 공구 성능
- 4축 및 밀턴 iMachining
- 모든 공구 경로 위치에서 자동으로 최적의 피드 및 속도 제공
- 높은 프로그래밍 생산성
- CAM 업계에서 가장 짧은 학습 곡선
아이러프, 아이레스트, 아이피니시 및 멀티 툴 기술
- 황삭, 마감 및 나머지 재료 기능을 하나의 작업으로 결합했습니다.
- 멀티 도구: 단일 인터페이스에서 여러 도구를 사용하는 관련 작업을 쉽게 정의하고 편집할 수 있습니다. 지오메트리와 레벨이 동기화되고 나머지 머티리얼은 자동으로 추적됩니다.
- iRough + iFinish: 동일한 도구로 동일한 작업에서 황삭과 정삭을 최적화합니다. 프로토타이핑 및 부드러운 소재의 가공에 이상적입니다.
- iFinish: 바닥과 벽을 마감하기 위한 별도의 도구로 단단한 재료와 정밀한 가공에 적합합니다.
- 다양한 전략으로 2.5D 피처의 레스트 러프닝 및 하단 마감을 최적화했습니다.
독특하고 독점적인 아이머시닝 공구 경로: 모핑 나선
iMachining은 기존의 오프셋 공구 경로가 아닌 가공 중인 피처의 형상에 점진적으로 부합하는 특허 받은 고급 모핑 나선형을 사용합니다. 이를 통해 공구와 소재의 접촉 또는 “공구 인 더 컷” 시간을 극대화합니다.
채널과 해자: 분할 및 정복
독립형 섬뿐만 아니라 넓은 영역의 자재 제거를 가장 효율적으로 처리하기 위해, 아이머싱의 특허받은 모에이팅 기술을 사용하여 더 작은 섹션으로 분리하거나 세분화합니다. 이를 통해 연속적인 나선형 절단을 극대화합니다.
시간 및 동작 낭비를 없애는 iMachining
iMachining 공구 경로는 제거해야 하는 소재만 절단하므로 “에어 컷”이 발생하지 않습니다. 초기 접근부터 마지막 절삭까지 나머지 소재 추적을 통해 모든 공구 경로가 항상 효율적으로 소재를 절삭할 수 있습니다.
특징 인식 기능이 있는 iMachining 2D
지오메트리 정의 프로세스를 놀라울 정도로 간소화하는 기술!
iMachining 2D의 피처 인식 기술은 사용자의 최소한의 입력만으로 솔리드 모델 데이터를 활용하여 가공 가능한 부품의 피처를 감지하고 정의합니다.
특징 인식 모드
- 얼굴: 스마트 페이스 기술은 간단한 얼굴 선택만으로 체인을 생성합니다. 다양한 깊이로 구성될 수 있는 전체 포켓 특징과 그 레벨이 자동으로 인식됩니다.
- 체인: 가공 가능한 영역은 솔리드 모델 데이터와 결합된 체인으로 인식됩니다. 포켓과 측면 프로파일을 밀링할 때와 같이 바닥 면을 선택할 수 없는 피처에 적합합니다.
- 외부 특징 인식: 대상 주변의 가공 가능한 재고를 인식하고 그 레벨을 자동으로 감지합니다.
- 특징 인식 기능이 없는 체인: iMachining의 인식 및 보호 기능 없이 SolidCAM의 표준 체인 방식을 사용하는 옵션입니다.
인식 + 보호
재고/업데이트된 재고 및 대상 모델을 고려하여 iMachining 2D를 자동으로 실행합니다:
- 언더컷 영역을 생성하는 부품 피처를 감지하고 피합니다.
- 오픈 포켓 영역의 재고 자재 감지 및 확장
- 가공 공정의 모든 단계에서 잔재물 감지
- 절삭 공구 충돌로부터 솔리드 지오메트리 보호
