프리즘 부품용 iMachining 3D
여러 포켓과 아일랜드가 있는 프리즘형 2.5D 부품을 빠르고 효율적으로 프로그래밍하고 밀링합니다.
프리즘 부품용 iMachining 3D
iMachining 3D는 여러 포켓과 아일랜드가 있는 프리즘형(평평한 평면에 위치한 피처) 부품 밀링 프로그래밍 시간을 획기적으로 줄여줍니다:
- 표준 2.5D CAM 프로그래밍에서는 사용자가 각 피처(체인 및 깊이 모두)에 대한 형상을 선택하거나 정의해야 하므로 여러 번의 작업이 필요하지만, iMachining 3D는 3D CAD 모델에서 직접 형상과 깊이를 자동으로 식별하여 시간이 많이 소요되는 형상 정의가 필요 없습니다.
- 진정한 스캘럽 기반의 지능형 스텝업 기술(일정한 스캘럽 높이의 작은 상향 단계)을 사용하여 황삭 사이클 동안 부품을 최적으로 준비하여 황삭과 나머지 황삭을 한 번의 작업으로 결합합니다.
성능 및 효율성 극대화
프리즘 부품 가공에 iMachining 3D를 사용하면 성능과 효율성이 자동으로 극대화되어 가능한 가장 짧은 사이클 시간을 달성할 수 있습니다:
- 가장 깊은 스텝다운을 먼저 사용하여 가장 많은 양의 재료를 제거하므로 절삭 깊이가 최적화됩니다. 재료 제거율(MRR)과 공구 수명이 최대화되고 풀 리트랙트가 필요하지 않습니다.
- 2D Z 레벨 영역 절단의 지능적인 결합을 위해 지능형 정렬(근접한 절단의 최적 그룹화)을 수행합니다. 3D Z 레벨 정렬과 2D 공구 경로 영역의 국소 가공을 통해 비절삭 이동도 감소합니다.
- 2D Z 레벨 영역 간에 스마트 포지셔닝을 적용합니다. 2D 공구 경로 영역의 3D Z 레벨 연결 및 국부 가공을 통해 긴 위치 이동을 줄입니다.
- 좁은 공간에서 대형 공구를 안전하게 사용할 수 있도록 대상 모델을 자동으로 보호합니다.
CAD 모델에 iMachining 3D 공구 경로 표시
프리즘 부품용 iMachining 3D 특징
휴식 가공
더 작은 공구를 사용하면 업데이트된 스톡 모델을 고려하여 좁은 부분과 모서리만 가공할 수 있는 나머지 가공 작업을 얼마든지 수행할 수 있습니다.
나머지 가공을 보여주는 CAD 모델의 iMachining 공구 경로 스크린샷
나머지 가공을 보여주는 CAD 모델의 iMachining 공구 경로 스크린샷
자동 타겟 보호
좁은 공간에서 대형 공구로 작업할 때 타겟이 가우징되는 것을 방지하기 위해 iMachining 3D는 타겟 모델을 자동으로 보호합니다.
홀더 충돌 보호
iMachining 3D는 작업의 모든 단계에서 공구 홀더와 업데이트된 스톡 모델 사이의 접촉을 피하기 위해 공구 경로를 조정합니다.
- 홀더 충돌 방지 기능이 없으면 깊은 포켓을 가공하려면 홀더에서 공구의 연장 길이가 더 길어져야 합니다.
- 홀더에서 더 짧게 연장된 공구를 사용하면 더 짧고 강한 공구를 더 빠르고 공격적으로 사용할 수 있습니다.
포켓 인식으로 프리즘 부품 마감하기
포켓 인식 기능은 깊이와 레벨이 다른 모든 포켓을 자동으로 식별하고 한 번의 작업으로 마감 컷을 수행하여 프로그래밍 시간을 획기적으로 줄여줍니다.
- 포켓 인식 기능은 한 번의 작업으로 포켓 기능을 자동으로 선택하고 최적의 마무리를 제공합니다.
- 마무리는 패턴(윤곽선)을 사용하여 수행됩니다.
