Unimet d.o.o:”ほとんどすべての部品がiMachiningで製造されました!”

... 最大の満足は、大型部品にiMachiningを使用することで、切削時間が63%も短縮されたことです...

<link http://www.unimet.rs/>Unimet d.o.o.</link> 最初は1980年に設立された独立系ワークショップとしてスタートしました。当時、同社は100m2の自社施設に設置された6台のユニバーサルマシンを使用していました。生産プログラムは、国内市場への機械加工サービスの提供に基づいていました。1984年、ユニメットはアップグレードを決定し、最初のCNCマシンに投資した。

それ以来、同社は幅広く事業を拡大し、現在では6500m2の敷地に5つの生産施設を有し、50台以上のCNCマシンと同数のユニバーサルマシンを備え、230人以上の従業員を擁している。

同社は、CNC旋盤加工や機械加工部品、板金部品、部品や器具の組み立てやテストを顧客に提供している。主にアルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、青銅、プラスチック、インコネル、ハステロイ、チタンなどの超合金を加工している。ユニメットは、<link https://solidcam.app.box.com/s/f7v22qtaymwkb30y310z39jc79e85pvx _blank external-link-new-window “Opens external link in new window”>自動車</link> 、 航空宇宙、医療などの 業界にサービスを提供しています。

同社の生産設備は、Tsugami、Quaser、OKK、Hermle、Dahlih、Feeler、Daewoo、森精機、Takisawa、Okuma、Hyundaiといった世界的に有名な機械ブランドで構成されている。ほとんどの機械はファナック制御システムで制御されている。

ここ数年、複雑な形状や大シリーズの部品の需要が増加し、ユニメットは生産の自動化とプログラミング時間の大幅な短縮に使用するCAMソリューションを探さなければならなくなった。

Unimet社のSrdjan Amidzic氏とAleksandar Cvokic氏は機械エンジニアで、15年以上勤務しています。二人ともSolidCAMの経験を話してくれました:

「2010年の初めにSolidCAMを導入することを決めました。このCAMソリューションを試すことを確信させた主な利点は、フライス盤用の比類のないツールパス品質でした。また、SolidCAMのSolidWorksとのシームレスな統合は、優れたCAD統合と関連性を提供し、私たちの決定に貢献しました。”   

“当社は、SolidCAMのローカルリセラー<link http://www.solfins.com/ _blank external-link-new-window “Opens external link in new window”>Solfins d.o.o.</link> と強固なパートナーシップを築いているため、彼らと相談し、彼らの勧めに従ってSolidCAMの買収を決定しました。現在では、会社の進化するニーズに従い、6台のSolidCAMを導入しています。”

Unimet社は、8年前からSolidCAMの顧客であり、セルビア市場で最初の<link 126 – internal-link “Opens internal link in current window”> iMachining</link > 顧客の1社である特許を取得したiMachiningと、そのツールパスがいかに切削速度を上げ、最小の切削工具でも硬い材料を削り取るか、また工具寿命を劇的に向上させるかを見て、Unimet社は自社の部品加工にiMachiningが持つ可能性に気づき、iMachiningのテクノロジーの力を自社の工場に加えることを決めた。

Srdjan Amidzic氏は、iMachiningの技術と加工時間の短縮にいつも非常に感心していると述べた。また、iMachiningは同社のワークショップで最も使用されているモジュールであるとも語った。  

アレクサンダル・チェボキッチ氏「iMachiningを大型部品に使用した場合、従来の加工に比べて切削時間が63%も短縮されました。  

幅広い切削材料と複雑なパーツのため、ユニメットは、1回のセットアップで最小限のサイクルタイムでパーツを仕上げることを目標に、高度なCNC技術を使用する必要がありました。 そのため、マルチタレット、マルチスピンドル、マルチチャンネル加工機が同社の設備で一般的な加工機となりました。Unimetの設備で最も著名な複合旋盤は、Nakamura NTY3(3チャンネル)、Takisawa TMM250M1(2チャンネル)、Doosan Puma、Okuma LBなどです。

これらの機械を手動でプログラミングし制御することは、複雑な形状の部品に関しては困難であり、不可能でさえあります。SolidCAMのサポートチームは、Bojan Jankovic氏とSasa Simonovic氏が率いるSolfins社の技術チームと共にSolidCAM 2016で Takisawa TMM250M1(ファナック制御ユニットシステムで制御)用のポストプロセッサーとマシンシミュレーションを開発する ことで、これらの複雑な機械にソリューションを提供した。 

 

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