ITSのiMachiningアルミニウム – 77%の節約!

...標準作業=40分 - iMachining荒削り8分、iMachining仕上げ削り1分 - iMachiningで合計9分

Subject: iMachining Aluminum at ITS – 77% saving!!!
Date:Thu, 15 Nov 2012 11:25:38 +0200
From:シドニー・アイズナー<リンク [email protected]>[email protected] To: ‘Emil Somekh’<リンク [email protected]>[email protected]

エミルさん、こんにちは。
ITSは高精度機械の製造と機械加工を行っています。 http://www.its-eng.com/machining-department

ITSは設計にSolidWorks、製造にSolidCAMを使用している。
火曜日にエミルがそこを訪れた後、彼らのメイン・プログラマーから電話があり、大きなアルミ板(800mm x 400mm x 22mm)で、大きなポケットをいくつか加工しなければならないので、iMachiningを見せに来てほしいと頼まれた。
標準的な作業であるポケットの粗加工と壁の仕上げ切削には、40分強かかっていた
朝、そこに行くと、部品はすでに機械の上で切削を待っていた。
 私はすぐに彼のコンピューターに向かい、彼が使っていたラフカットをiMachiningに置き換えた。
ISCARの16mm3枚刃ターボエンドミルを使用し、iMachiningのターボモード、レベル6でツールパスを作成しました。同じエンドミルで仕上げのiMachiningカットも追加しました。
iMachiningの結果は素晴らしかったよ!
ラフカットは8分強、フィニッシュカットは1分弱で、iMachiningで合計9分(77%の節約)。
メインプログラマーは満面の笑みを浮かべ、プロダクションマネージャーは恍惚の表情を浮かべていた。
 
材質 – 6160 t6 (SS)
部品には12個のポケットがあった。各ポケットは 105 mm x 120 mm x 16 mm で、コーナー半径は 10 mm。
工具 – Iscar 16mm 3 フルーテッド・ターボ・エンドミル
iMachining レベル – ターボ 6
工具回転数 – S (rpm) 8753 V (m/mm) 440
送り量 (mm/min) 約 6580
ステップオーバー – 最小 0.12mm 最大 6.61mm 一定の切り屑厚さ – 0.247mm その瞬間、製造マネージャーが振り返った。6.61
一定の切りくず厚さ – 0.247mm
そのとき、製造部長が私のほうを向いて、私たちが使っている機械の隣の機械で、炭素鋼の部品を切削しているのだが、そこでも使えるかと尋ねてきた。
その場で、荒加工を iMachining に変更したところ、5 分かかっていたのが 30 秒になった(90%の節約)。
後日、その会社のオーナーが来て、iMachining の結果を見て、ぜひ導入しようと言ってきた。特に、iMachiningのプログラミングの簡単さにも感心していました。
iMachining ROCKS!!!
At your service,
Sidney Eisner
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