iMachiningで45秒短縮したことで、既存顧客が最終的に利益率を向上させるのに必要な差が生まれた。

AR-EL は、スイスタイプの機械加工、精密旋盤加工、大量生産のコンポーネントとアセンブリのフライス加工を提供する大手機械工場です。同社は、歯科、医療、航空宇宙、灌漑、ハイテクなど、複数の戦略的産業にサービスを提供しています。
AR-ELは 3 SolidCAMステーションを約20年間使用しており、主に基本的なフライス加工を行うが、旋盤加工やXZCキネマティクスを使用した簡単な複合旋盤加工も行っている。
同社が製造する部品のほとんどは、シンプルで小さく、正確なものである。各パーツは大量生産が一般的で、パーツの機械加工で節約できるものは非常に大きい。同社の機械加工のほとんどは、旋盤加工と補完的なフライス加工に基づいている。
AR-ELのオーナーは、以前からiMachiningに興味を持ち、試してみたい、工場で使ってみたいと思っていたが、自分たちのフライス加工は簡単だとか、最高の工具を使っているから改良の必要はないとか、さまざまな理由をつけて先延ばしにしていた。
先日のテクノロジートレードショーで、AR-ELのチームがブースを訪れ、ブースで行われたiMachiningのライブカッティングを見学しました。彼らは非常に感銘を受け、彼らの新しいフライス盤用のMill-Turnモジュールとサブスクリプション契約の更新について話し合うために、彼らの工場でミーティングを設定するよう依頼しました。
2-3タレット、2スピンドルの新しい中村精機と森精機のMill-Turnモジュールを購入するためのミーティングが行われました。購入の条件として、2タレットと3タレットを同時に同期させるソリューションを提供することが挙げられました。
私たちは再びiMachining技術について話し合ったが、チームはフライス盤が古すぎて、たとえ私たちがフライス削りの時間を短縮できたとしても、そのような技術を使うにはメモリが足りないと主張した。
機械を見直すと、彼らが言っていたようにフライス盤は古かったが、機械のメモリーを使う代わりに、機械にある外付けのメモリーカードを使うことができると説明された。
のテストカットをSolidCAMに依頼した。 この機械で加工する小さなチタン部品。製造にかかる時間を尋ねると、彼らは次のように答えた。  12分であるが、その製造は10％の荒削りで構成されていると述べた。

このパーツを調査したところ、iMachiningで時間短縮が可能なのは1つの作業のみで、このパーツの加工時間は1分程度短縮できると思われた。  

工場のオーナーはそれを聞いて、こう言った。 何千ものパーツを長期間に渡って定期的に製造するバッチでは、加工時間が1分でも短縮できれば、かなりの節約になる。そう言って、彼はSolidCAMにiMachiningで部品を切削して、主張を証明するよう挑んだ。
SolidCAMの担当者は、2回目のミーティングのために工場に到着し、30分でプログラムを変更し、荒加工をiMachining加工に置き換えた。

最初のトライでは、加工時間は 12分に対し11分30秒を達成。さらにプログラムを修正し、2回目の切削を行ったところ、加工時間は次のように短縮されました。  11時15分、すなわち 部品あたり45秒の節約！

この部品が行った1回の荒加工で、SolidCAMはサイクルタイムを70%短縮し、加工時間全体の7%を節約した。

わずか7％の節約だったにもかかわらず 加工時間全体において、この小さな、そして大きな違いが必要だったのだ。 は、AR-EL 社が素晴らしい結果を出し、最終的に利益率を向上させるのに役立っています。
AR-EL社は、 Mill-Turnモジュールへのアップ グレードと、iMachiningモジュールの追加を決定しました。 のサブスクリプション契約により、今後も優れたサービスとサポートが保証される。
AR-ELのプログラマーは、iMachining技術の使い方を学んでから、すでに何年も工場で製造してきた部品をさらに発見している！