収穫機用クラッディング、バス用ルーフ構造、サンベッド用パネルなど、ポリウレタンからこのような大型プラスチック部品を製造できる企業は限られています。 PESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co.KGケムニッツのPESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co.同社は、ドイツ再統一の直後、ウルフ＝ペーター・ペステル氏によって1990年に設立された。10,000m²の敷地に50人の従業員を擁し、最大射出重量100kg、最大表面積4.00m x 2.00mの部品を生産している。
ミヒャエル・レグラーが 率いるチームは、金型製作において、顧客固有のアイデアや納品されたSolidWorksデータから必要な金型ツールを製作している。総重量は最大19トンで、3軸から5軸の門型フライス盤で製造される。フライス盤は、このような大きな金型を加工するために夜を徹して働かなければならないことを念頭に置き、2つのことが特に求められている：高い加工速度と絶対的な工程の安全性である。
「CADの面では、PESTEL PURでSolidWorksを使用することで、優れたポジションを確立していました」と、2011年から同社で活躍しているミヒャエル・レグラーは説明する。しかし、年月が経つにつれて、顧客の部品と成形ツールはより複雑な形状に なっていきました。深い金型キャビティや複雑な領域は、以前のCAMシステムを目に見えて圧倒しました。Legler氏はこう報告する：「中型の金型ハーフでは、約100のCNCプログラムが必要で、それぞれのプログラムを手作業で編集しなければなりませんでした。ポストプロセッサーは、CNCコントローラーで利用可能な機械機能の半分しかカバーしていませんでした」。
マイケル・レグラーは、CAMプログラミングにかかる費用は受け入れがたく、フライス加工の安全性も不十分だと感じるようになった。そこで2012年初頭、彼はより適切なCAMシステムを探すことにした。要件は明確に定義されていた：SolidWorksへの統合、複雑な5軸金型のシンプルで高速なプログラミング、残留材料の計算と処理、機能的な衝突制御、高度なCNCポストプロセッサー。CAMシステムの現状とその機能範囲についてインターネットで広範囲に調査した後、様々なサプライヤーがPESTEL PURの現場でソリューションを紹介した。その結果、2つのシステムが最終候補に残った。
わずか2日間のテスト段階で、SolidCAMが一番のお気に入りになりました。このCAMソフトウェアは、SolidWorksにシームレスに統合され、その機能を満たし、すべての要求を上回っていました。 . 金型製造マネージャーのMichael Legler氏は次のように回想しています。しかし、成形ツールと機械部品の個別生産と少量生産には、SolidCAMが理想的です。” と回想している。一方、PESTEL PUR社のCAMプログラマーは、SolidCAMの2D、3D、5軸ミリングモジュールをすべて生産的に使用している。
ここ数カ月、PESTEL PURのチームもiMachiningのテクノロジーを使用している。「その前からiMachiningのことは知っていました。でも、私たちには向かないとずっと思っていました」とレグラーは語る。「結局、私たちは工具鋼を荒加工することはなく、主にアルミ鋳物や高強度圧延材を加工しています」。しかし、スールのSolidCAM支社のアプリケーションエンジニアMario Bujack氏は、2015年初めにテストランを行うようLegler氏を説得した。ミヒャエル・レグラー氏：「それまでは、粗加工には常にインサート工具を使用していました。エンドミルが私たちの機械に何をもたらすかを見たとき、私たちの目は輝きました」。その結果、荒加工の時間が大幅に短縮されました。
iMachiningには、すべての加工パラメーターを最適に制御する技術アシスタントがあります。その際、加工する材料、使用する工具、モデルの形状、CNC機械データも含まれます。”
SolidCAMを導入して以来、CAD、CAM、CNC加工間の問題の多いワークフローが、神経を使う作業から楽になりました。SolidCAMのSolidWorksへのシームレスな統合のおかげで、CNC加工ははるかに速くプログラムできるようになり、残留材料の加工はスムーズに実行され、統合された機械シミュレーションによって信頼性の高い制御が可能になりました。
ミヒャエル・レグラーは満足している：「CNCプログラムを編集することなく、制御システムに直接送信できるようになりました。さらに、加工が監視されずに実行されている間は、夜も安心して眠れます」。