CNC加工における革命
CNC加工における革命
iMachining 2D
特許を取得した独自のフライス技術 – “本当に素晴らしい”
これは、顧客、工作機械メーカー、工具メーカーがiMachiningについて口を揃えて言うことである。革新的なiMachining CAMモジュールは、貴社と貴社のCNCマシンを、これまで以上に収益性と競争力を高めます。iMachiningは、CNCフライス加工ツールパステクノロジーにおける真のブレークスルーであり、あらゆるツールパスポジションで工具の切削角度と送り速度を最適化することにより、極めて高速で深い加工を可能にします。
- サイクルタイムの短縮による生産性の向上 – 70%以上の節約！
- 工具寿命の劇的な向上 – 5倍以上
- 比類のない高硬度材加工と卓越した小型工具性能
- 4軸およびミルターンiMachining
- すべてのツールパス位置で最適な送りおよび速度を自動で実現
- 高いプログラミング生産性
- CAM業界で最も短い学習曲線
iMachining 2Dを使用した金属部品のCNCフライス加工。
iRough、iRest、iFinish、マルチツールテクノロジー
- 荒加工、仕上げ加工、残材加工を1つのジョブで行うことができます。
- マルチツール：複数のツールを使用する関連ジョブを、単一のインターフェイスから簡単に定義および編集できます。ジオメトリとレベルは同期され、残材は自動的に追跡されます。
- iRough + iFinish：荒加工と仕上げ加工を同じ工具で最適化。プロトタイピングや軟質材料の加工に最適。
- iFinish：硬い素材や精密な加工に適しており、床と壁の仕上げ用に別々の工具が用意されています。
- 2.5次元フィーチャーの削り残り粗加工と底面仕上げ加工を様々な手法で最適化。
特徴的で独自のiMachiningツールパス：モーフィングスパイラル
iMachiningは、従来のオフセットツールパスではなく、加工フィーチャーの形状に徐々に適合する特許取得済みの高度なモーフィングスパイラルを使用しています。これにより、工具と素材が接触する時間、すなわち「ツール・イン・ザ・カット」の時間を最大化します。
最も効率的なiMachining Morphing Spiralsツールパス
チャネルと堀分割と征服
大面積の材料除去や独立したアイランドを最も効率的に攻撃するために、iMachiningの特許技術であるMoatingを使用して、より小さなセクションに分離または細分化されます。これにより、連続的なモーフィングスパイラル切削が最大化されます。
モーティングモーフィングされたスパイラルを最大化するためのインテリジェントな領域分割
iMachiningで無駄な時間と動きを排除
iMachiningのツールパスは、除去が必要なストックのみを切削し、「エアカット」を排除します。最初のアプローチから最後のカットに至るまで、削り残しのトラッキングにより、すべてのツールパスが常に効率的に材料を切削します。
フィーチャー認識によるiMachining 2D
ジオメトリ定義プロセスを驚くほど簡素化する技術！
iMachining 2D のフィーチャー認識テクノロジーは、ソリッドモデルデータを活用することで、ユーザーからの最小限の入力で、加工可能な部品のフィーチャーを検出し、定義します。
特徴認識モード
- 顔：スマート・フェイス・テクノロジーは、顔を選ぶだけでチェーンを構築する。ポケット全体の特徴と、様々な深さからなるそのレベルは、自動的に認識される。
- チェーン：ソリッドモデルデータと組み合わせて、加工可能な領域をチェーンで認識します。ポケットや側面形状をフライス加工する場合など、選択可能なフロア面を持たないフィーチャーに最適です。
- 外側特徴認識：ターゲットの周囲にある加工可能なストックが認識され、そのレベルが自動的に検出されます。
- フィーチャー認識なしのチェーン：iMachiningの認識と保護機能なしで、SolidCAMの標準的な連鎖方法を使用するオプション。
認知＋保護
iMachining2Dは、ストック/アップデートストックとターゲットモデルを考慮し、自動的に加工を行います：
- アンダーカット領域を形成する部品の形状を検出し、回避します。
- オープンポケット内のストック材を検出し、拡張します。
- 加工工程の各段階で削り残り材を検出
- 切削工具の衝突からソリッド形状を保護します。
