Oggetto: SolidCAM iMachining dimezza i tempi di ciclo e fa durare le frese 5 volte di più per le operazioni di tornitura presso Dixons Surgical
Data: Mon, 17 Oct 2011 12:12:32 +0200
Da: Emil Somekh <[email protected]>
A: solidcam <[email protected]>
SolidCAM iMachining dimezza i tempi di ciclo e fa durare le frese 5 volte di più per le operazioni di fresatura-tornitura presso Dixons Surgical
Dal 1948, la Dixons Surgical di Wickford, nell’Essex, produce strumenti chirurgici riutilizzabili. Con la maturazione del mercato, la Dixon Surgical è passata a produrre strumenti ortopedici più complessi, modellati in CAD. Questi cambiamenti hanno spinto l’azienda a investire in SolidWorks e SolidCAM, compreso il rivoluzionario modulo iMachining.
Jay Dixon, Amministratore Delegato, afferma: “Utilizziamo la lavorazione CNC fin dai primi anni ’90. La programmazione era manuale o conversazionale in macchina. Ora ci siamo standardizzati su macchine Mazak, tra cui una Quick Turn Nexus 200 MSY, dotata di fresatura, asse Y e sottomandrino, e un centro di lavoro verticale VCN 410A. Nel corso del 2010 abbiamo iniziato a ricevere richieste di pezzi difficili da programmare sulla macchina, in particolare la fresa-tornio, e che erano già modellati in 3D, quindi abbiamo iniziato a cercare un sistema CAM adatto.”
Dixon Surgical aveva già investito in SolidWorks di Cadtek Systems Ltd, quindi era alla ricerca di un pacchetto che si integrasse con esso e che fosse anche in grado di programmare le sue fresatrici-tornitrici. Jay Dixon continua: “Abbiamo rapidamente apprezzato i vantaggi del CAD 3D sia per i pezzi nuovi che per quelli esistenti. Gli strumenti parametrici di SolidWorks ci permettono di modellare una sola parte di una famiglia di pezzi e, con una tabella parametrica, di creare automaticamente le versioni multiple comuni nel nostro settore. I nostri due criteri principali per un sistema CAM – la perfetta integrazione in SolidWorks e la capacità di programmare la nostra Mazak Quick Turn Nexus – hanno eliminato tutti i sistemi che abbiamo esaminato, tranne SolidCAM“.
SolidCAM è completamente integrato in SolidWorks e permette a Dixons Surgical di creare un solo programma di lavorazione e di utilizzare le tabelle parametriche del sistema CAD per produrre le altre varianti. Jay Dixon dice: “Uno strumento Ring Fixator che produciamo è disponibile in 12 misure diverse e, con altri sistemi CAM, avremmo dovuto creare un modello separato per ogni variante. SolidCAM estende davvero la portata del sistema CAD. Ci permette di progettare e realizzare le maschere e di produrre il programma CNC per ognuna delle tre operazioni necessarie alla lavorazione di ogni fissatore da un unico modello CAD e da un unico programma CAM, con un ulteriore risparmio di tempo. I nostri macchinisti sono rimasti davvero impressionati quando si sono resi conto della duplicazione degli sforzi che potevano essere evitati!”
A seguito di una dimostrazione impressionante, Jay Dixon si è reso conto che il nuovo modulo SolidCAM iMachining avrebbe potuto fare una grande differenza per la facilità di lavorazione sulla sua Mazak Quick Turn Nexus, in quanto risolveva i problemi di rigidità e di rimozione efficiente del metallo per le operazioni di fresatura sulla macchina. Dice: “Per la fresatura sull’asse C spesso si è costretti a scendere a compromessi con l’utensile scelto, utilizzando sporgenze più lunghe di quelle ideali. Inoltre, le fresatrici-tornitrici non sono rigide come un centro di lavoro, hanno una potenza inferiore e la tenuta del lavoro è più flessibile, con situazioni di sbalzo più lunghe di quanto si vorrebbe. SolidCAM iMachining ha prodotto risultati incredibili sull’acciaio inossidabile, i tempi di lavorazione sono la metà di quelli che ci aspettavamo e le frese durano circa cinque volte di più rispetto a prima. Eravamo abituati a sentire rumori sgradevoli dalla macchina mentre tagliava, ma ora sentiamo solo un dolce suono di fresatura”.
Uno strumento per impianti spinali in acciaio inossidabile, che Dixons Surgical produce con la sua Quick Turn Nexus, ha un profilo esterno tornito con lati fresati e una tasca passante al centro, profonda 26 mm, che devono essere tagliati entrambi con utensili motorizzati. La tasca centrale viene tagliata con un utensile in carburo di serie lunga da 8 mm e rifinita con un utensile da 6 mm. iMachining permette di tagliare questa tasca in un solo passaggio a tutta profondità, partendo da un foro pilota, senza vibrazioni. Jay Dixon dice: ” Con i metodi tradizionali avremmo avuto molti gradini lungo le pareti lavorate. Con iMachining otteniamo una finitura liscia e piatta. .”
Anche la programmazione in SolidCAM è più semplice. Dixons Surgical si avvale di ingegneri altamente qualificati, quindi i macchinisti sono in grado di preparare i propri programmi mentre le macchine tagliano. Jay Dixon dice: “Con la programmazione in macchina di pezzi complessi, spesso la macchina utensile rimaneva inattiva per uno o due giorni mentre il programma CNC veniva perfezionato. Con iMachining produciamo semplicemente un codice che funziona al primo tentativo, aumentando enormemente la produttività grazie alla maggiore capacità di lavorazione ed eliminando virtualmente i tempi di programmazione e impostazione. Riteniamo che il nostro futuro sia la produzione di strumenti ortopedici complessi. Abbiamo già l’esperienza, l’abilità e le conoscenze necessarie per rifinire gli strumenti chirurgici secondo gli standard richiesti. Il nostro investimento in SolidCAM e iMachining è una parte fondamentale dei nostri piani di espansione. Siamo rimasti sbalorditi dalle sue prestazioni”.
Per maggiori informazioni :-
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Barnsley,
South Yorkshire,
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