AR-EL ha lavorato con 3 stazioni SolidCAM da circa 20 anni, soprattutto per la fresatura di base ma anche per la tornitura e per la semplice fresatura-tornitura con cinematica XZC.
La maggior parte dei pezzi che produce sono semplici, piccoli e precisi. La produzione di massa è comune per ogni pezzo e qualsiasi risparmio nella lavorazione di un pezzo può essere estremamente sostanziale. La maggior parte delle lavorazioni si basa sulla tornitura e sulla fresatura complementare.
I proprietari di AR-EL erano interessati a iMachining da molto tempo e volevano provarlo e utilizzarlo nella loro fabbrica, ma hanno procrastinato, adducendo diverse motivazioni, come il fatto che le loro operazioni di fresatura sono semplici, o che stanno utilizzando i migliori strumenti, quindi non c’è bisogno di migliorare e così via.
In occasione della nostra recente fiera tecnologica, il team di AR-EL ha visitato il nostro stand e ha assistito al taglio dal vivo di iMachining. Sono rimasti molto colpiti da ciò che hanno visto e ci hanno chiesto di fissare un incontro presso il loro stabilimento per discutere del modulo Mill-Turn per i loro nuovi centri di fresatura e per rinnovare il contratto di abbonamento.
Si è tenuto un incontro per discutere dell’acquisto del modulo Mill-Turn per le loro nuove Nakamura e Mori Seiki con 2-3 torrette e 2 mandrini. Uno dei loro requisiti per l’acquisto era che noi fornissimo una soluzione per la sincronizzazione simultanea di 2 e 3 torrette.
Abbiamo discusso ancora una volta della nostra tecnologia iMachining, ma il team ha affermato che le loro fresatrici sono troppo vecchie e non hanno abbastanza memoria per questa tecnologia, anche se fossimo in grado di risparmiare tempo di fresatura.
Durante la revisione delle macchine, le fresatrici erano più vecchie, come avevano dichiarato, ma è stato spiegato loro che possono utilizzare la scheda di memoria esterna presente nelle macchine invece di utilizzare la memoria delle macchine stesse.
Hanno chiesto a SolidCAM di effettuare un taglio di prova di una un piccolo pezzo in titanio che lavorano su queste macchine. Quando gli è stato chiesto quanto tempo ci vuole per produrlo, hanno risposto che circa 12 minuti, ma ha dichiarato che la sua produzione consiste solo nel 10% di sgrossatura.
Il pezzo è stato esaminato e si è stabilito che iMachining può far risparmiare tempo solo in una delle operazioni e si è pensato di poter risparmiare circa 1 minuto di tempo di lavorazione per questo pezzo.
Il proprietario della fabbrica ha sentito questo e ha detto che, visto che stiamo parlando di Per i lotti con migliaia di pezzi, che producono regolarmente per un lungo periodo, anche un solo minuto di risparmio nel tempo di lavorazione può far risparmiare molto. Detto questo, ha sfidato SolidCAM a dimostrare le sue affermazioni tagliando il pezzo con iMachining.
I rappresentanti di SolidCAM sono arrivati in fabbrica per un secondo incontro e in mezz’ora hanno cambiato il programma e sostituito l’operazione di sgrossatura con un’operazione di iMachining.
Nel primo tentativo, un tempo di lavorazione di Il tempo ottenuto è stato di 11:30 minuti rispetto a 12 minuti. Dopo aver lavorato ancora un po’ sul programma e aver eseguito un secondo taglio, il tempo di lavorazione è stato ridotto a 11:15 minuti, cioè risparmio di 45 secondi per pezzo!
Nell’unica operazione di sgrossatura del pezzo, SolidCAM ha risparmiato il 70% del tempo di ciclo, con un risparmio del 7% sul tempo di lavorazione complessivo.
Anche se il risparmio è stato solo del 7% sui tempi di lavorazione, è stata questa piccola-grande differenza che è stata necessaria per aiutare AR-EL a ottenere ottimi risultati e, in ultima analisi, ad aumentare i margini di profitto.
AR-EL ha deciso di passare al modulo Mill-Turn e di aggiungere il modulo iMachining, oltre a rinnovare il proprio sistema di produzione. per garantire un servizio e un’assistenza eccellenti anche in futuro.
Il programmatore AR-EL ha imparato a usare la tecnologia iMachining e ha già scoperto altri pezzi che ha prodotto in fabbrica per anni, ma con iMachining sarà in grado di risparmiare ancora di più per aumentare i profitti per il futuro!