iMachining 3D – Trasforma le tue capacità di lavorazione CNC in 3D
Gli algoritmi della comprovata tecnologia iMachining progrediscono ulteriormente per un’incredibile fresatura 3D
iMachining 3D
Incredibile lavorazione 3D
iMachining 3D offre risultati di lavorazione 3D sorprendenti, con un risparmio regolare del 70% sul tempo di lavorazione, che in molti casi raggiunge il 90%.
iMachining 3D produce automaticamente un programma CNC completo e pronto per l’esecuzione, con condizioni di taglio ottimali, ottenute grazie all’esperto Technology Wizard, per sgrossare e sgrossare un intero pezzo 3D in un’unica operazione.
iMachining 3D utilizza sofisticati algoritmi di analisi per determinare l’ordine ottimale dei percorsi utensile di sgrossatura e di riposo. In combinazione con l’esclusiva funzione di lavorazione locale, lo Step down a tutta profondità, lo Step up intelligente e il posizionamento intelligente, iMachining 3D consente di ottenere il minor tempo di ciclo possibile per la sgrossatura e la semifinitura di stampi, parti 3D complesse e parti prismatiche 3D.
iMachining 3D offre una soluzione di lavorazione completa se combinata con altre tecnologie SolidCAM, come 3D HSM per la finitura di stampi e parti 3D complesse o iMachining 2D per la finitura di parti prismatiche 3D.
iMachining 3D è un must!
- Selezione rapida della geometria solida e protezione automatica del modello Target
- Lavorazione ottimizzata di ogni fase Z, grazie alla comprovata tecnologia iMachining 2D
- Sgrossatura profonda con l’intera lunghezza della scanalatura, con conseguente riduzione dei tempi di ciclo e aumento della durata dell’utensile
- La lavorazione del materiale a riposo in piccoli passi verso l’alto, ottimizzata per un’altezza costante del smerlo, riduce ulteriormente il tempo di ciclo
- La lavorazione localizzata intelligente e l’ordine ottimale eliminano i rientri e i lunghi spostamenti di posizione, producendo i tempi più brevi del settore.
- Un modello di stock aggiornato dinamicamente e la modalità “Taglia solo il materiale restante” eliminano il taglio ad aria.
- Il percorso dell’utensile si regola automaticamente per evitare collisioni tra il portautensili e il modello di magazzino aggiornato in ogni fase del processo di lavorazione.
Se vengono apportate delle modifiche sul lato della progettazione, le acquisiamo anche sul lato della produzione perché SOLIDWORKS e SolidCAM sono completamente associativi.
La stretta integrazione con SOLIDWORKS rende il mio ciclo di vita dalla progettazione alla produzione facile e veloce.
La facilità di creare Gcode CAM direttamente nel nostro modellatore 3D SOLIDWORKS è difficile da battere.
La stretta integrazione e le potenti funzionalità della soluzione Inventor + InventorCAM hanno migliorato la nostra produttività e spiegano perché la soluzione Inventor+InventorCAM sta ottenendo un forte seguito.
Il nostro pacchetto InventorCAM ha reso agevole l'integrazione tra progettazione e produzione, facilitando la produzione dei nostri pezzi. Questo fa risparmiare i nostri clienti.
InventorCAM sembrava un'estensione naturale di Inventor... InventorCAM è stato estremamente facile da imparare. Già la prima settimana stavo generando codice, e questo sulla nostra macchina CNC a cinque assi.
