iMachining 2D
La rivoluzione nella lavorazione CNC
iMachining 2D
L’esclusiva tecnologia di fresatura brevettata: “Davvero sorprendente”.
Ecco cosa dicono di iMachining i clienti, i produttori di macchine utensili e le aziende produttrici di utensili. Il rivoluzionario modulo CAM iMachining renderà te e le tue macchine CNC più redditizie e competitive che mai. iMachining, una vera e propria svolta nella tecnologia dei percorsi utensile per la fresatura CNC, consente una lavorazione estremamente più veloce e profonda ottimizzando gli angoli di taglio e le velocità di avanzamento in ogni posizione del percorso utensile.
- Aumento della produttività grazie a tempi di ciclo più brevi – risparmio del 70% e oltre!
- Aumenta drasticamente la durata dell’utensile – 5 volte e oltre
- Lavorazione di materiali duri senza paragoni e prestazioni eccezionali con utensili di piccole dimensioni
- iMachining a 4 assi e tornio-fresa
- Avanzamenti e velocità ottimali e automatici in ogni posizione del percorso utensile
- Alta produttività di programmazione
- La curva di apprendimento più breve nel settore CAM
Tecnologie iRough, iRest, iFinish e Multi-Tool
- Funzionalità combinate di sgrossatura, finitura e riposo del materiale in un unico lavoro.
- Multi-strumento: Definisci e modifica facilmente lavori correlati che utilizzano più strumenti, il tutto da un’unica interfaccia. La geometria e i livelli sono sincronizzati e il materiale di riposo viene tracciato automaticamente.
- iRough + iFinish: Sgrossatura e finitura ottimizzate nello stesso lavoro con lo stesso utensile. Ideale per la prototipazione e la lavorazione di materiali morbidi.
- iFinish: adatto per materiali duri e lavorazioni precise, con strumenti separati per la finitura di pavimenti e pareti.
- Ottimizzazione della sgrossatura a riposo e della finitura inferiore di elementi 2.5D con varie strategie.
Percorsi utensile iMachining distintivi e proprietari: Morphing Spirals
iMachining utilizza una spirale morphing avanzata e brevettata che si conforma gradualmente alla geometria dell’elemento da lavorare, anziché un percorso utensile offset convenzionale. In questo modo si massimizza il tempo di contatto tra utensile e materiale o “utensile nel taglio”.
Canali e fossati: Dividere e conquistare
Per attaccare nel modo più efficiente le grandi aree di rimozione del materiale e le isole isolate, queste vengono separate o suddivise in sezioni più piccole grazie alla tecnologia Moating brevettata da iMachining. In questo modo si massimizza il taglio continuo a spirale.
L'iMachining elimina le perdite di tempo e di movimento
I percorsi utensile di iMachining tagliano solo il materiale che deve essere rimosso, eliminando i “tagli aerei”. Dall’approccio iniziale fino all’ultimo taglio, il tracciamento del materiale a riposo garantisce che ogni percorso utensile tagli sempre in modo efficiente il materiale.
iMachining 2D con riconoscimento delle caratteristiche
Una tecnologia che semplifica notevolmente il processo di definizione della geometria!
La tecnologia Feature Recognition di iMachining 2D rileva e definisce le caratteristiche lavorabili del pezzo, utilizzando i dati del modello solido, con un input minimo da parte dell’utente.
Modalità di riconoscimento delle caratteristiche
- Facce: La tecnologia Smart Face crea catene con la semplice selezione di volti. I tratti interi della tasca e i loro livelli, che possono essere di diversa profondità, vengono riconosciuti automaticamente.
- Catene: Le aree lavorabili sono riconosciute dalle catene in combinazione con i dati del modello solido. Perfetto per le caratteristiche che non hanno una faccia del piano da selezionare, come nel caso della fresatura di tasche e profili laterali.
- Riconoscimento delle caratteristiche esterne: Il materiale lavorabile che circonda l’obiettivo viene riconosciuto e i suoi livelli vengono rilevati automaticamente.
- Catene senza riconoscimento delle caratteristiche: Possibilità di utilizzare il metodo di concatenamento standard di SolidCAM, senza la funzionalità di riconoscimento e protezione di iMachining.
Riconoscimento + Protezione
Prendendo in considerazione i modelli Stock/Updated Stock e Target, iMachining 2D si occupa automaticamente di
- Rileva ed evita le caratteristiche del pezzo che creano aree di sottosquadro
- Rileva ed estende il materiale di scorta nelle aree aperte delle tasche
- Rileva il materiale di riposo in ogni fase del processo di lavorazione
- Protegge le geometrie solide dalle collisioni con gli utensili da taglio
