Téma: A téma a következő: Dixons Surgical
Dátum: SolidCAM iMachining felére csökkenti a ciklusidőt és ötször hosszabb élettartamúvá teszi a maró-forgácsolási műveleteket a Dixons Surgical-nál Dátum: SolidCAM iMachining:
From: Dixixon Dixon Dixon Dixon Dixon: Mon, 17 Oct 2011 12:12:32 +0200 From: Emil Somekh <[email protected]>
To: solidcam <[email protected]>
A SolidCAM iMachining felére csökkenti a ciklusidőt és ötször hosszabb élettartamúvá teszi a maró-forgácsolási műveleteket a Dixons Surgicalnál
A Wickfordban, Essexben található Dixons Surgical 1948 óta gyárt újrafelhasználható sebészeti műszereket. A piac érésével a Dixon Surgical mostanra áttért a CAD-ben modellezett, összetettebb ortopédiai műszerek gyártására. Ezek a változások arra ösztönözték a vállalatot, hogy beruházzon a SolidWorks és a SolidCAM programba, beleértve annak forradalmi iMachining modulját is.
Jay Dixon, ügyvezető igazgató elmondta: “A 90-es évek eleje óta használunk CNC megmunkálást. A programozás vagy kézi vagy gépi beszélgetéses volt. Mostanra a Mazak gépekre álltunk át, beleértve egy Quick Turn Nexus 200 MSY-t, amely marással, Y-tengellyel és segédorsóval rendelkezik, valamint egy VCN 410A függőleges megmunkálóközpontot. 2010 folyamán kezdtünk olyan alkatrészekre vonatkozó kéréseket kapni, amelyeket nehéz volt a gépen programozni, különösen a maró-fordító gépen, és amelyek már 3D-ben voltak modellezve, ezért elkezdtünk egy megfelelő CAM-rendszert keresni.”
A Dixon Surgical már beruházott a Cadtek Systems Ltd. SolidWorks programjába, ezért olyan csomagot keresett, amely integrálható vele, és amely képes a maró-fordító gépeinek programozására is. Jay Dixon így folytatja: “Hamar felismertük a 3D CAD előnyeit mind az új, mind a meglévő alkatrészek esetében. A SolidWorksben található parametrikus eszközök lehetővé teszik számunkra, hogy egy alkatrészcsaládból csak egy alkatrészt modellezzünk, és egy parametrikus táblázat segítségével automatikusan létrehozzuk az iparágunkban szokásos többféle változatot. A CAM-rendszerrel kapcsolatos két fő kritériumunk – a zökkenőmentes integráció a SolidWorksbe és a Mazak Quick Turn Nexus programozásának képessége – minden általunk vizsgált rendszert kizárt, kivéve a SolidCAM-ot.”
A SolidCAM teljesen integrálódik a SolidWorks rendszerbe, és lehetővé teszi a Dixons Surgical számára, hogy csak egy megmunkáló programot készítsen, és a CAD-rendszer parametrikus táblázatait használja a többi változat előállításához. Jay Dixon elmondja: “Az általunk gyártott Ring Fixator műszer 12 különböző méretben készül, és más CAM-rendszerekkel minden egyes variációhoz külön modellt kellett volna készítenünk. A SolidCAM valóban kiterjeszti a CAD-rendszer hatókörét. Lehetővé teszi számunkra, hogy egyetlen CAD-modellből és egyetlen CAM-programból tervezzük meg és készítsük el a rögzítőszerkezeteket, és készítsük el a CNC-programot az egyes Fixátorok megmunkálásához szükséges három művelet mindegyikéhez, ami az időmegtakarítást még tovább növeli. A gépkezelőinket igazán lenyűgözte, amikor rájöttek, hogy mennyi munka megkettőzése kerülhető el!”
Jay Dixon egy lenyűgöző bemutatót követően rájött, hogy az új SolidCAM iMachining modul nagyban megkönnyítheti a megmunkálást a Mazak Quick Turn Nexus gépén, mivel megoldja a merevség és a hatékony fémeltávolítás problémáit a gépen végzett marási műveleteknél. Azt mondja: “A C-tengelyes marásnál gyakran kompromisszumot kell kötni a kiválasztott szerszámmal kapcsolatban, és az ideálisnál hosszabb kiálló részeket kell használni. Továbbá a maró-fordító gépek nem olyan merevek, mint a megmunkálóközpontok, kisebb teljesítményük van, és a munkadarabtartás rugalmasabb, hosszabb túlnyúlási helyzetekkel, mint szeretnénk. A SolidCAM iMachining hihetetlen eredményeket produkált rozsdamentes acélon, a megmunkálási idő fele a vártnak, és a marók körülbelül ötször hosszabb ideig tartanak, mint korábban. Megszoktuk, hogy a gépből kellemetlen zajokat hallottunk vágás közben, de most már csak édes marási hangot hallunk.”
A rozsdamentes acélból készült gerincimplantátum-műszer, amelyet a Dixons Surgical a Quick Turn Nexus rendszerén gyárt, külső profilja esztergált, oldalt marással, középen pedig egy 26 mm mély, átmenő zsebbel rendelkezik, és mindkettőt hajtott szerszámokkal kell vágni. A középső zsebet egy 8 mm-es hosszú sorozatú keményfém szerszámmal vágják, és egy 6 mm-es szerszámmal fejezik be. Az iMachining lehetővé teszi, hogy ezt a zsebet egy menetben, teljes mélységben, egy előfúrásból kiindulva, rezgés nélkül vágják ki. Jay Dixon szerint: ” Hagyományos módszerekkel sok lépcsőfokot kellett volna a megmunkált falakon végigvezetnünk. Az iMachining segítségével szép sima és lapos felületet kapunk. .”
A SolidCAM-ban a programozás is egyszerűbb. A Dixons Surgical magasan képzett mérnököket foglalkoztat, így a gépészek képesek saját programjaikat elkészíteni, miközben a gépek vágnak. Jay Dixon elmondja: “Az összetett alkatrészek gépen történő programozásával gyakran egy-két napig állt a szerszámgép, amíg a CNC-programot tökéletesítették. Az iMachining segítségével csak olyan kódot állít elő, amely elsőre működik, ami óriási mértékben növeli a termelékenységet azáltal, hogy nagyobb megmunkálási kapacitást biztosít számunkra, és gyakorlatilag megszünteti a programozási és beállítási időt. Úgy érezzük, hogy a jövőnk a komplex ortopédiai műszerek gyártásában van. Már most is rendelkezünk a sebészeti műszerek megfelelő minőségű kivitelezéséhez szükséges tapasztalattal, készséggel és tudással. A SolidCAM és az iMachining rendszerbe történő beruházásunk a bővítési terveink fontos részét képezi. El vagyunk ragadtatva a teljesítményétől.”
További információ :-
SolidCAM UK Ltd
BBIC,
Innovation Way,
Barnsley,
South Yorkshire,
S75 1JL
Phone: +
E-Mail: [email protected].Honlap: https://solidcam.com