iMachining 3D prizmás alkatrészekhez

Programozza és marja a prizmatikus 2,5D alkatrészeket több zsebbel és szigettel gyorsan és hatékonyan.

iMachining 3D prizmás alkatrészekhez

Az iMachining 3D drámaian csökkenti a programozási időt a prizmatikus (sík síkban elhelyezkedő), több zsebet és szigetet tartalmazó alkatrészek marásához:

  • Míg a szabványos 2.5D CAM programozás megköveteli, hogy a felhasználók minden egyes jellemzőhöz (lánc és mélység) kiválasszák vagy meghatározzák a geometriát, ami több műveletet eredményez, az iMachining 3D kiküszöböli az időigényes geometria meghatározás szükségességét azáltal, hogy a geometriát és a mélységet automatikusan azonosítja közvetlenül a 3D CAD modellből.
  • A valódi Scallop-vezérlésű, intelligens step-up technológia (kis felfelé irányuló lépések állandó scallop magassággal) használatával az alkatrész optimális előkészítése a befejezéshez a durvítási ciklus során, a durvítás és a pihentető durvítás egyetlen műveletben egyesül.
iMachining 3D toolpaths on a CAD model

Maximális teljesítmény és hatékonyság

Az iMachining 3D segítségével a prizmatikus alkatrészek megmunkálásához a teljesítmény és a hatékonyság automatikusan maximalizálódik a lehető legrövidebb ciklusidő elérése érdekében:

  • Először a legmélyebb lépcsőfokokat használja, hogy a legtöbb anyagot távolítsa el, ami optimális vágási mélységet eredményez. Az anyagleválasztási arány (MRR) és a szerszám élettartama maximalizálódik, és a teljes visszahúzás szükségessége megszűnik.
  • Intelligens rendezést végez (a közeli vágások optimális csoportosítása) a 2D Z-szintű regionális vágások intelligens kombinálásához. A 3D Z-szintű rendezéssel és a 2D szerszámpálya régiók lokalizált megmunkálásával a nem vágási mozgások is csökkenthetők.
  • Intelligens pozicionálást alkalmaz a 2D Z-szintű régiók között. A hosszú pozícionálási mozgásokat csökkenti a 3D Z-szintű összekapcsolás és a 2D szerszámpálya régiók lokalizált megmunkálása.
  • A Target modell automatikus védelmét biztosítja, így a nagyméretű szerszámok biztonságosan használhatók zárt térben.

Az iMachining 3D szerszámpályák megjelenítése CAD-modellen

iMachining 3D for Prismatic Parts Jellemzők

Pihenő megmunkálás
Kisebb szerszámokkal tetszőleges számú maradék megmunkálási művelet végezhető – az aktualizált készletmodell figyelembevételével csak a szűk területek és sarkok lesznek megmunkálva.
Annak érdekében, hogy elkerülje a céltárgy felsértését, amikor nagy szerszámokkal dolgozik szűk helyeken, az iMachining 3D automatikus védelmet biztosít a céltárgy modelljének.
iMachining 3D provides automatic protection of the Target model.
Az iMachining 3D a művelet minden fázisában úgy állítja be a szerszámpályát, hogy elkerülje a szerszámtartó és a frissített raktármodell közötti érintkezést.
  • A tartó ütközésvédelme nélkül a szerszámnak a tartóból való kinyúlásának hosszabbnak kell lennie a mély zsebek megmunkálásához.
  • A szerszám rövidebb meghosszabbításával a tartóból a rövidebb és erősebb szerszám gyorsabban és agresszívabban működtethető.
iMachining 3D adjusts the tool path to avoid contact between the tool holder and the updated stock model.
A zsebfelismerés automatikusan azonosítja az összes zsebet (különböző mélységben és különböző szinteken), és egyetlen műveletben elvégzi a befejező vágást, ami jelentősen csökkenti a programozási időt.
  • A zsebfelismerés automatikus kiválasztást és a zsebjellemzők optimális befejezését biztosítja egyetlen műveletben.
  • A befejezés egy minta (kontúr) segítségével történik.
Screenshot displaying automatic recognition of pockets.

Drasztikusan csökkentheti a programozási időt a prizmás, több zsebes és sziget alakú alkatrészek marásához.

Sign in, create new account or change password

SolidCAM User Profile Management

Edit user profile

Get the Complete SolidCAM 2025 Product Guide

A My SolidCAM felhasználói felület karbantartása

A My SolidCAM felhasználói felületet jelenleg átdolgozzuk, hogy a jövőben még jobb felhasználói élményt nyújthassunk Önnek. Ebben a fázisban sajnos előfordulhatnak technikai problémák vagy korlátozott elérhetőség. Megértését és türelmét kérjük - köszönjük!

×