Objet : SolidCAM iMachining réduit de moitié les temps de cycle et prolonge de 5 fois la durée de vie des fraises pour les opérations de fraisage-tournage chez Dixons Surgical
Date : Mon, 17 Oct 2011 12:12:32 +0200
From : Emil Somekh <[email protected]>
Destinataire : solidcam <[email protected]>
SolidCAM iMachining réduit de moitié les temps de cycle et prolonge de cinq fois la durée de vie des fraises pour les opérations de fraisage-tournage chez Dixons Surgical
Depuis 1948, Dixons Surgical à Wickford, dans l’Essex, fabrique des instruments chirurgicaux réutilisables. Avec l’évolution du marché, Dixon Surgical est passé à la fabrication d’instruments orthopédiques plus complexes, modélisés en CAO. Ces changements ont encouragé l’entreprise à investir dans SolidWorks et SolidCAM, y compris dans son module révolutionnaire iMachining.
Jay Dixon, directeur général, déclare : “Nous utilisons l’usinage CNC depuis le début des années 90. La programmation était soit manuelle, soit conversationnelle sur la machine. Aujourd’hui, nous avons standardisé les machines Mazak, y compris un Quick Turn Nexus 200 MSY, qui comprend le fraisage, l’axe Y et la broche secondaire, et un centre d’usinage vertical VCN 410A. En 2010, nous avons commencé à recevoir des demandes de pièces difficiles à programmer sur la machine, en particulier le fraisage-tournage, et qui étaient déjà modélisées en 3D.
Dixon Surgical avait déjà investi dans SolidWorks de Cadtek Systems Ltd, et cherchait donc un logiciel qui s’y intégrerait et qui serait également capable de programmer ses fraiseuses-tourneuses. Jay Dixon poursuit : “Nous avons rapidement apprécié les avantages de la CAO 3D pour les pièces nouvelles et existantes. Les outils paramétriques de SolidWorks nous permettent de modéliser une seule pièce d’une famille de pièces et, à l’aide d’une table paramétrique, de créer automatiquement les multiples versions courantes dans notre secteur. Nos deux principaux critères pour un système de FAO – l’intégration transparente dans SolidWorks et la capacité à programmer notre Quick Turn Nexus Mazak – ont éliminé tous les systèmes que nous avons examinés, à l’exception de SolidCAM“.
SolidCAM est entièrement intégré à SolidWorks et permet à Dixons Surgical de créer un seul programme d’usinage et d’utiliser les tables paramétriques du système de CAO pour produire les autres variantes. Jay Dixon explique : “Un instrument de fixation d’anneau que nous fabriquons existe en 12 tailles différentes et, avec d’autres systèmes de FAO, nous aurions dû créer un modèle distinct pour chaque variante. SolidCAM étend vraiment la portée du système de CAO. Il nous permet de concevoir et de fabriquer les gabarits et de produire le programme CNC pour chacune des trois opérations nécessaires à l’usinage de chaque fixateur à partir d’un seul modèle CAO et d’un seul programme FAO, ce qui représente un gain de temps supplémentaire. Nos machinistes ont été vraiment impressionnés lorsqu’ils ont réalisé la quantité d’efforts dupliqués qui pouvaient être évités !”
Après une démonstration impressionnante, Jay Dixon a réalisé que le nouveau module SolidCAM iMachining pouvait faire une grande différence dans la facilité d’usinage sur sa Mazak Quick Turn Nexus, car il résolvait les problèmes de rigidité et d’enlèvement efficace du métal pour les opérations de fraisage sur la machine. Il explique : “Pour le fraisage sur l’axe C, vous devez souvent faire des compromis sur l’outil que vous sélectionnez, en utilisant des saillies plus longues que l’idéal. En outre, les fraiseuses-tourneuses ne sont pas aussi rigides qu’un centre d’usinage, elles ont moins de puissance et le maintien de la pièce est plus flexible, avec des situations de surplomb plus longues qu’on ne le souhaiterait. SolidCAM iMachining a produit des résultats incroyables sur l’acier inoxydable, les temps d’usinage sont inférieurs de moitié à ce que nous attendions et les fraises durent environ cinq fois plus longtemps qu’auparavant. Nous avions l’habitude d’entendre des bruits désagréables provenant de la machine pendant la coupe, mais maintenant nous n’entendons plus qu’un doux son de fraisage.
Un instrument d’implant vertébral en acier inoxydable, que Dixons Surgical fabrique sur son Nexus Quick Turn, présente un profil extérieur tourné avec des côtés fraisés, et une poche centrale de 26 mm de profondeur, qui doivent tous deux être découpés à l’aide d’outils entraînés. La poche centrale est découpée avec un outil carbure de 8 mm de long et finie avec un outil de 6 mm. iMachining permet de découper cette poche en une seule passe sur toute la profondeur, à partir d’un avant-trou, sans vibration. Jay Dixon déclare : ” Avec les méthodes traditionnelles, nous aurions eu de nombreuses marches sur les parois usinées. Avec iMachining, nous obtenons une belle finition lisse et plate. .”
La programmation dans SolidCAM est également plus facile. Dixons Surgical emploie des ingénieurs hautement qualifiés, de sorte que les machinistes sont en mesure de préparer leurs propres programmes pendant que les machines coupent. Jay Dixon déclare : “Avec la programmation sur machine de pièces complexes, nous avions souvent la machine-outil à l’arrêt pendant un ou deux jours, le temps que le programme CNC soit mis au point. Avec iMachining, il suffit de produire un code qui fonctionne du premier coup, ce qui augmente considérablement la productivité en nous donnant une plus grande capacité d’usinage et en éliminant pratiquement le temps de programmation et de réglage. Nous pensons que notre avenir réside dans la production d’instruments orthopédiques complexes. Nous possédons déjà l’expérience, les compétences et les connaissances nécessaires pour finir les instruments chirurgicaux selon les normes requises. Notre investissement dans SolidCAM et iMachining est un élément crucial de nos plans d’expansion. Nous avons été époustouflés par ses performances”.
Pour plus d’informations :-
SolidCAM UK Ltd
BBIC,
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Barnsley,
South Yorkshire,
S75 1JL
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