Objet : Essai de découpe réussi sur la nuance de magnésium AZ31B-H24 – iMachining permet à nouveau d’économiser 65% du temps d’usinage
Date : Wed, 8 Feb 2012 18:22:08 +0530
From : Arunkumar.C.V. <[email protected]>
A : Emil Somekh Cher Dr. Emil, Excellents résultats : 65% de gain de temps sur une HAAS VF1 vieille de 3 ans au niveau 2 d’iMachining. D’autres économies sont attendues au niveau 4. Besoin du prospect : Le client utilisait un autre système de FAO et cherchait désespérément à réduire le temps d’usinage avec un parcours d’outil sécurisé. Défis relevés : Usiner pour la première fois un matériau sensible comme le magnésium avec une paroi mince d’environ 1,4 mm d’épaisseur pour une profondeur d’environ 22,67 mm. Emploi : Panneau satellite Temps de coupe total dans iMachining: 170 minutes contre 480 minutes actuellement. Défi supplémentaire: Après la préparation de la veille, lorsque nous sommes allés le lendemain matin, le client a modifié le travail en raison de contraintes de production, Ashok a modifié l’ensemble du travail avant que les discussions avec le directeur technique ne soient terminées en 45 minutes – Prouver la facilité d’utilisation et la rapidité de programmation dans iMachining. Les membres de l’équipe de production ont été enthousiasmés par les résultats et nous ont immédiatement présentés à la direction générale pour en discuter.
Le premier essai iMachining sur le magnésium AZ31B-H24 (matériau sensible au feu) s’est achevé avec succès à Bangalore, en Inde, chez le client DUCOM.
Matériau : Magnésium Grade AZ31B-H24.
Fraise utilisée : Dia 10, 3 goujures, hélice de 30 degrés, profondeur de 25 mm.
Dia 8, 4 goujures, hélice de 30 degrés, profondeur de 22 mm.
Travail complet programmé et usiné par Ashok, notre chef de produit à Bangalore.
Une discussion et une démonstration avec le directeur technique et le directeur général de l’organisation ont été programmées et réalisées. La décision d’achat sera prise prochainement.
Avec mes meilleures salutations
Arun