La révolution de l’usinage
iMachining 2D
- Augmentation de la productivité grâce à des gains de temps d’usinage de 70 % et plus
- Prolongation spectaculaire de la durée de vie des outils – jusqu’à 5 fois plus longtemps
- Usinage inégalé des matériaux durs et performances exceptionnelles avec les outils de faibles dimensions
- Usinage en 4 axes et en tournage-fraisage
- Conditions de coupes optimales calculées automatiquement en tout point de la trajectoire
- Un meilleur rendement de programmation
- Une prise en main simple et rapide
Fraisage CNC d’une pièce métallique à l’aide d’iMachining 2D.
Les technologies d'ébauche, de reprise, de finition et multi-outils
- Fonctionnalité combinée d’ébauche, de finition et de reprise de la matière restante en une seule opération.
- Multi-outils : Définissez et éditez facilement des opérations liées utilisant plusieurs outils, le tout à partir d’une interface unique. La géométrie et les niveaux sont synchronisés et la matière restante est gérée automatiquement.
- iRough + iFinish : Optimisation de l’ébauche et de la finition dans la même opération avec le même outil. Idéal pour le prototypage et l’usinage de matériaux tendres.
- iFinish : convient aux matériaux durs et à l’usinage précis, avec des outils distincts pour la finition des paroies et du fond.
- Optimisation de la reprise d’ébauche et de la finition du fond avec différentes stratégies: classique ou iMachining
Trajectoires d'outils distinctives et exclusives de l'iMachining : Spirales adaptatives
L’iMachining utilise une spirale adaptative avancée et brevetée qui s’adapte progressivement à la géométrie de la pièce à usiner plutôt qu’un parcours d’outil décalé conventionnel. Cela permet de maximiser le temps où l’outil est en contact avec la matière autrement dit le temps où “l’outil usine”.
Parcours iMachining Morphing Spirals le plus efficace
Diviser les zones à usiner pour maximiser l'usage de spirales adaptatives
Afin d’attaquer plus efficacement les grandes zones d’enlèvement de matière ainsi que les îlots, ceux-ci sont séparés ou subdivisés en sections plus petites à l’aide de la technologie brevetée de canaux de séparation de l’iMachining. Cela permet de maximiser l’usage de spirale adaptative pour un usinage continue.
Moating : Division intelligente des zones pour maximiser les spirales morphées
L'iMachining élimine les passes à vides et les repositionnements inutiles
Les trajectoires d’outils de l’iMachining n’usinent que là où il y a de la matière, en élminant toute passe à vide. De l’approche à la dernière passe, le suivi de la matière restante garantit que chaque trajectoire d’outil coupe toujours efficacement la matière.
L'iMachining 2D avec les modes de reconnaissances
Une technologie qui simplifie considérablement le processus de définition de la géométrie !
La technologie de reconnaissance de formes de l’iMachining 2D détecte et définit les caractéristiques usinables de la pièce, en utilisant les données du modèle solide, avec un minimum d’intervention de la part de l’utilisateur.
Modes de reconnaissances
- Reconnaissance par faces : La technologie de reconnaissance intelligente de faces permet de créer des chaînes par simple sélection de face. Les formes à évider et leurs niveaux, qui peuvent être variables, sont reconnus automatiquement.
- Reconnaissance par chaînes : les zones usinables sont reconnues par des chaînes en combinaison avec le modèle solide. Cette fonction est idéale pour les formes n’ayant pas de fond à sélectionner, comme lors d’opération de fraisage latéral avec le flanc de la fraise.
- Reconnaissance du profil extérieur : La matière à usiner entourant la pièce finie est reconnu et ses niveaux sont détectés automatiquement.
- Définition manuelle de chaînes : Option permettant d’utiliser la méthode de chaînage standard de SolidCAM, sans la fonctionnalité de reconnaissance et de protection de l’iMachining.
Reconnaissance + protection
En tenant compte du brut, de la pièce finie et de la matière restante, l’iMachining 2D :
- Détecte et évite les zones en contre-dépouille
- Détecte et étend les poches ouvertes selon la matière restante
- Détecte la matière restante à chaque étape du processus d’usinage
- Protège les géométries contre les éventuelles collisions
