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L’assistant technologique de l’iMachining fournit des conditions de coupes optimales en tout point de la trajectoire d’outil, en tenant compte de la matière, des propriétés de l’outil de coupe et des paramètres de la machine.

iMachining - La révolution de l'usinage

L’iMachining exclusif et breveté de SolidCAM est une technologie intelligente de fraisage à grande vitesse qui crée des programmes significativement plus rapides et sûrs pour usiner des pièces mécaniques avec succès dès la première pièce, tout en maximisant la durée de vie de l’outil. Les caractéristiques et les algorithmes de l’iMachining vous permettent de réaliser d’incroyables économies de temps de cycle et d’atteindre des performances inégalées en matière de durée de vie de l’outil, tout en vous fournissant des conditions d’usinage parfaites, dès la première fois, à chaque fois.
Calculateur intelligent de parcours d'outils et assistant technologique
  • L’algorithme avancé de notre générateur de parcours d’outils intelligent maximise les parcours d’outils extrêmement efficaces en spirales adaptatives, en combinaison avec des parcours d’outils trochoïdaux minimisés.
  • Notre assistant technologique breveté iMachining calcule et optimise automatiquement les conditions de coupe en tout point de la trajectoire d’outil. Cela permet de maintenir un éffort de coupe constant sur l’outil, pour prendre une profondeur de passe totale et de réduire l’usure de l’outil.
Toolpath contour with CAM menu options
L’assistant technologique vous permet de déterminer à quelle vitesse votre machine doit faire tourner et avancer l’outil de coupe, d’ajuster la profondeur de passe et l’engagement latéral. L’assistant fournit des valeurs synchronisées de vitesse d’avance, de vitesse de broche, de profondeur de passes et d’angles d’engagement pour maintenir une épaisseur de copeaux constante, en fonction de la matière usinée, des propriétés mécaniques du bridage et de l’outil, tout en tenant compte des limites techniques de la machine. Le “curseur d’agréssivité de l’iMachining” permet à l’utilisateur de choisir parmi 8 niveaux sélectionnables, afin de s’adapter automatiquement aux conditions “réelles” du bridage, du serrage de l’outil et de la rigidité de la machine. Le curseur permet de surmonter facilement les difficultés liées à la rigidité de la broche, à la rigidité du bridage et à la stabilité de l’outil de coupe. La sélection de niveaux inférieurs sur le curseur permet un usinage optimal dans le cas de bridages où la rigidité est réduite.
iMachining Technology Wizard interface
L’angle d’engagement variable est une caractéristique unique et brevetée de l’iMachining. l’iMachining maintient l’angle d’engagement entre des valeurs minimales et maximales définies. De plus, Il utilise une avance variable pour maintenir une charge de broche constante grâce à un ajustement automatique de l’avance en fonction de l’engagement latéral. Lorsque l’angle d’engagement est réduit pour améliorer l’efficacité de la trajectoire en spirale adaptative, des vitesses d’avance plus élevées sont utilisées. Les conditions de coupe optimales permettent un usinage à grande vitesse et une charge minimale sur l’outil et la machine. Le résultat est absolument incroyable !
Le “curseur d’agréssivité de l’iMachining” permet à l’utilisateur de choisir parmi 8 niveaux pour s’adapter automatiquement aux conditions “réelles” de bridage, de serrage de l’outil et de la rigidité de la machine. Les niveaux facilitent la résolution des problèmes courants liés à la rigidité de la broche, à la rigidité du bridage et à la flexion de l’outil. Il suffit de faire glisser le curseur d’agressivité entre le niveau 1, qui correspond au taux d’enlèvement de matière minimum, et le niveau 8, qui correspond au taux d’enlèvement de matière maximum. Les niveaux 2 à 7 sont associés à des combinaisons de niveaux intermédiaires du taux d’enlèvement de matière.
iMachining Levelslider
CNC milling metal part with flying chips

Augmentez vos profits avec les avantages de l'iMachining

  • Usinez plus profondement en beaucoup moins de passes
  • L’optimisation de la vitesse d’avance permet de maintenir l’efficacité maximale de l’outil de coupe.
  • L’usinage de la matière restante éliminent les passes à vides et les retraits d’outils inutiles pour garantir que vous n’usinez QUE la où il y a de la matière à enlever.
  • Évitez les temps d’arrêt des machines – une usure réduite de vos machines se traduit par un temps de fonctionnement plus élevé, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie prolongée.
  • Évitez les mises à niveau coûteuse et l’achat de nouvelles machines-outils – Exploitez plutôt pleinement tout le potentiel de vos machines existantes avec l’iMachining.

"WOW ! - Les trajectoires d'outils de l'iMachining sont unique

Spirales adaptatives : bien plus qu'un usinage trochoïdale
iMachining utilise une spirale adaptative avancée et brevetée qui s’adapte progressivement à la géométrie de la pièce à usiner, plutôt qu’une simple trajectoire d’outil en spirale traditionnelle. Cela permet de maximiser le temps où l’outil est en contact avec la pièce , autrement dit le temps où l’outil usine”.
Afin d’usiner plus efficacement les grandes zones d’enlèvement de matière, ces zones sont divisées en sections plus petites et séparées pour former des îlots à l’aide de la technologie brevetée de séparation des îlots de l’iMachining. Cela permet de maximiser l’usage de spirale adaptatives pour plus d’éfficacités.
SolidWorks CAM simulation showing 3D toolpaths on a part model
Les trajectoires d’outils de l’iMachining n’usinent que là où il y a de la matière à enlever, ce qui élimine les passes à vides. De l’approche initiale jusqu’à la dernière passe, le suivi dynamique de la matière restante garantit que chaque trajectoire d’outil usine réellement la matière.
L’iMachining génère des mouvements de liaisons et de retrait qu’en cas d’absolue nécessité.

Tirez le maximum d'argent de vos machines CNC existantes - Efficacité maximale de la CNC !

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Travaux de maintenance sur l'espace utilisateur My SolidCAM

L'espace utilisateur My SolidCAM est actuellement en cours de révision afin de vous offrir une expérience utilisateur encore meilleure à l'avenir. Au cours de cette phase, il se peut malheureusement que des problèmes techniques ou une disponibilité limitée surviennent. Nous vous demandons de faire preuve de compréhension et de patience - merci !

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