Machining : Un avantage imbattable
Un avantage imbattable pour …
Un impact incroyable sur votre atelier
- L’iMachining 2D & 3D révolutionne et optimise votre processus de fabrication pour votre atelier et votre entreprise.
- La valeur de l’iMachining a un impact immédiat sur l’atelier avec une réduction drastique du temps de cycle pour une livraison plus rapide des pièces, tout en augmentant considérablement la durée de vie des outils pour une production améliorée.
- Augmentez considérablement la production de l’atelier avec les ressources existantes (programmeurs et opérateurs) – en évitant les remises à niveau de vos machines ou même l’achat de nouvelles machines coûteuses . De nombreux achats prévus de nouvelles machines ont été annulés par les heureux propriétaires de l’iMachining.
- L’ assistant technologique permet d’optimiser les conditions de coupes afin de gagner du temps sur les premières pièces, tandis que la procédure de programmation, plus courte et plus simple, permet d’augmenter considérablement la productivité de la programmation.
- L’assistant technologique est l’outil idéal, même pour les usineurs les plus expérimentés , pour obtenir un réglage parfait dès le premier essai– ou pour les usineurs moins expérimentés, iMachining fera d’eux des experts en un rien de temps.
- La simulation de l’iMachining permet d’obtenir des devis plus rapides, plus fiables et à moindre coût, ce qui réduit souvent le délai de réponse aux demandes de chiffrage de 50 à 70 %.
Un impact incroyable sur vos résultats
- Réduit considérablement les coûts d’ outillage de 50 %, voire plus.
- Réduction de l’usure des machines permetant d’éliminer un grand pourcentage des temps d’arrêt, de réduire les coûts d’entretien et de prolonger la durée de vie des machines.
- Réduit considérablement les coût généraux de l’atelier.
- Augmente le rendement de votre atelier, sans investissement supplémentaire et sans augmenter vos dépenses.
L’iMachining est l’un des retours sur investissement les plus rapides de tous les achats que vous ferez pour votre atelier.
Un avantage imbattable pour le programmeur FAO
- Des temps de programmation les plus courts de l’industrie.
- Des processus d’usinage plus simple avec moins d’opérations et d’ outils par pièce.
- Un temps d’apprentissage extrêmement court grâce aux nombreuses ressources de formation en ligne disponibles.
- L’assistant technologique breveté ne laisse aucune place à l’improvisation en ce qui concerne les conditions de coupes, garantissant ainsi la réussite de la première pièce et à chaque fois.
- Réduit le nombre d’outils à utiliser.
- L’iMachining utilise toute la longueur de coupe de l’outil (par exemple, une profondeur de coupe de 70 mm avec un outil de 16 mm de diamètre, dans l’acier à outils), et permet detravailler facilement les matériaux les plus durs même avec des outils de petits diamètres.
Un avantage imbattable pour le responsable de production
- Des temps de cycle considérablement réduit se traduisantt par une augmentation considérable de la production de votre parc machines existant.
- Le temps de programmation pour les pièces de complexité simple à moyenne est considérablement réduit, pour un lancement en usinage très rapide.
- Moins d’outils à juager par pièce et la durée de vie beaucoup plus longue des outils se traduisent par un stock d’outils moins important et un risque réduit de pénurie d’outils spécifiques.
- Le besoin en outils de grand diamètre est réduit car le taux d’enlèvement de matière avec une fraise de 16 mm de diamètre avec l’iMachining est presque le même que celui avec une fraise de diamètre 20 mm , et également car l’iMachining permet d’obtenir un taux d’enlèvement de matière très élevé avec des outils de petit diamètre à de grandes profondeurs minimisant ainsiles opérations de reprise de matière, les opérations d’électroérosion et le nombre d’outils utilisés.
- Pas besoin de machines spécifiques coûteuses pour les matériaux difficiles.
- L‘assistant technologique règle instantanément toutes les conditions de coupe (incluant les vitesses d’avance, de rotation, la profondeur de passe, l’engagement latéral) en fonction de la géométrie de la pièce, de la matière à usiner, de la machine et des caractéristiques de l’outil de coupe, afin de garantir la réussite de la première pièce.
- L‘amélioration de l’état de surface , combinée à une réduction considérable de la déformation de la pièce pendant l’usinage, permettent de réduire considérablement le nombre d’opérations secondaires nécessaires à la réalisation des pièces.
- Le temps d’apprentissage extrêmement courte élimine considérablement les temps d’arrêt liés à la formation des employés.
