L’iMachining 3D pour les pièces prismatiques
Programmez rapidement et usinez efficacement des pièces prismatiques avec plusieurs poches et îlots.
L'iMachining 3D pour les pièces prismatiques
L’iMachining 3D réduit considérablement le temps de programmation des pièces prismatiques avec de nombreuses poches et îlots.
- Alors que la programmation FAO 2.5D classique exige des utilisateurs qu’ils sélectionnent ou définissent la géométrie (chaîne et profondeur), l’iMachining 3D élimine la nécessité d’une définition fastidieuse de la géométrie en identifiant automatiquement la géométrie et la profondeur directement à partir du modèle CAO 3D.
- Avec une gestion de la hauteur de crête constante, la technologie intelligente d’usinage en remontant permet de préparer la pièce à usiner de façon optimale pour la finition. Dans une même opération, vous pouvez combiner l’ébauche et la reprise d’ébauche.
Performances et efficacité maximales
En utilisant l’iMachining 3D pour les pièces prismatiques, la performance et l’efficacité sont maximisées pour effectuer le cycle le plus court possible :
- L’iMachining 3D utilise d’abord une profondeur de passe maximale pour enlever le plus de matière possible. Le volume d’enlèvement de copeaux est à son maximum, la durée de vie de l’outil est optimisée et les retraits d’outils sont limités.
- Un tri intelligent (regroupement optimal des zones proches) est ensuite appliqué pour regrouper les zones 2D à usiner. Les repositionnements sont également réduits grâce à l’ordonnancement 3D.
- Des liaisons intelligentes sont également appliquées entre les niveaux en Z. Les longues trajectoires de repositionnement sont complètement éliminées.
- Enfin, l’iMachining 3D protège la pièce à usiner malgré l’utilisation possible d’outil de grand diamètre dans des espaces restraints.
Affichage des parcours d’outils de l’iMachining 3D sur un modèle CAO
Caractéristiques de l'iMachining 3D pour les pièces prismatiques:
Usinage de la matière restante
En dupliquant votre opération d’ébauche pour l’éffectuer à nouveau avec des outils plus petits, vous travaillerez automatiquement en matière restante. L’iMachining ne retravaillera que là où il reste de la matière à usiner dans les zones étroites et les coins.
Capture d’écran des parcours d’outils de l’iMachining illustrant la reprise de la matière restante.
Capture d’écran des parcours d’outils de l’iMachining illustrant la reprise de la matière restante.
Protection automatique de la pièce à usiner
Afin d’éviter de mordre la pièce finie lorsque vous travaillez avec des outils de grande taille dans des espaces restreints, l’iMachining 3D protège automatiquement la pièce à usiner.
Gestion de collision avec les bridages et porte-outils
L’iMachining 3D ajuste la trajectoire de l’outil pour éviter tout contact entre le porte-outil et la matière restante, à chaque étape de l’opération.
- Sans la protection contre les collisions du porte-outil, la longueur extérieure de sortie de l’outil devrait être augmenter pour usiner des poches profondes sans collision.
- En utilisant une longueur extérieure de sortie plus courte de l’outil, l’outil bénéficie d’une meilleur rigidité pour pouvoir usiner de manière plus agressive et des temps de cycles réduits.
Finition des pièces prismatiques avec la reconnaissance de poche
L’opération de détection de poches identifie automatiquement toutes les poches (de différentes profondeurs et à différents niveaux) et effectue une passe de finition en une seule opération, ce qui réduit considérablement votre temps de programmation.
- L’opération de détection de poches permet une sélection automatique et une finition optimale des poches en une seule opération.
- La finition est réalisée avec une stratégie de contournage.
